Assiettes personnalisées en acier inoxydable, outils de cuisine, pièces d'estampage par emboutissage profond

I. Optimisation complète des propriétés des matériaux
La trempe sous vide, grâce au chauffage et au refroidissement rapide dans un environnement sans oxygène-, réduit l'oxydation de surface et la décarburation de la pièce, garantissant ainsi la dureté de surface et la ténacité du moule. Le traitement cryogénique, grâce à un refroidissement lent à basse température, transforme l'austénite résiduelle du métal en martensite, améliorant ainsi la dureté du matériau et sa résistance à l'usure. La combinaison de ces deux processus optimise les propriétés mécaniques globales du matériau du moule, garantissant la stabilité sous des charges élevées et une fréquence d'utilisation élevée, et prolongeant la durée de vie.

II. Qualité de surface et stabilité dimensionnelle améliorées

La trempe sous vide empêche la décoloration par oxydation et les fissures de trempe pendant le processus de trempe, maintenant ainsi la douceur de la surface et la précision dimensionnelle du moule. Le traitement cryogénique élimine en outre les contraintes internes, réduisant les risques de microfissures et de déformations, assurant une bonne stabilité dimensionnelle du moule sous contrainte thermomécanique. Cette double protection réduit la fréquence de maintenance des moules et les temps d’arrêt de la production, améliorant ainsi la stabilité de la ligne de production et l’efficacité économique.

III. Optimisation de la microstructure interne

La trempe sous vide et le traitement cryogénique améliorent la microstructure interne du moule. La trempe sous vide garantit des grains métalliques fins et uniformes, améliorant ainsi la résistance et la ténacité. Le traitement cryogénique favorise la transformation complète de l'austénite, réduit les contraintes résiduelles et prévient les fissures ou fractures dans le moule dues à la concentration des contraintes internes. L'optimisation de la microstructure interne permet d'obtenir une répartition raisonnable des contraintes et une libération d'énergie uniforme, prolongeant ainsi la durée de vie globale du moule.