Embouts ovales et bombés pour appareils à pression métalliques, bouteilles de gaz en métal et embouts de réservoirs de stockage - Matrices d'emboutissage profond

Les poinçons, les matrices, les arêtes de coupe et les guides des matrices d'estampage médical de précision sont des structures vulnérables, soumises à des impacts à haute fréquence-, au frottement de la tôle et à des charges alternées pendant des périodes prolongées. L'estampage médical utilise souvent de l'acier inoxydable et des tôles de précision ultra-fines, qui présentent une dureté élevée et une faible fluidité. Le processus de formage génère en permanence des découpes et des frottements sur la surface de formage de la matrice. Ces conditions de fonctionnement accélèrent directement l'usure des pièces vulnérables, entraînant des problèmes tels que des écailles de bords, des rayures de surface et des jeux accrus.

Une sélection inadéquate des matériaux, un traitement thermique et un contrôle inadéquat des processus de traitement de surface aggravent encore l'usure des structures vulnérables. Certains matériaux de matrice ne sont pas adaptés aux caractéristiques de formage de la tôle médicale, les contraintes résiduelles du traitement thermique sont mal contrôlées et le rapport dureté/ténacité de la matrice est déséquilibré. La surface de travail de formage manque de renforcement efficace, ce qui entraîne des propriétés anti-antifriction et anti-grippage insuffisantes. Dans des conditions d'emboutissage continu, le processus d'usure s'accélère, réduisant ainsi la durée de vie effective globale de la matrice.

L’usure des pièces vulnérables de la matrice déclenche directement des réactions en chaîne en production. Un mauvais alignement du jeu d'ajustement peut entraîner des écarts dimensionnels dans les pièces, une augmentation des bavures et une diminution de la qualité de la surface, nécessitant des temps d'arrêt fréquents pour l'entretien et le remplacement des pièces de rechange. Les réparations fréquentes des moules et les remplacements de pièces perturbent la continuité de la production, augmentent la consommation de pièces de rechange et les coûts de maintenance de la main-d'œuvre, et les démontages et ajustements répétés peuvent facilement accumuler des erreurs d'assemblage, réduire la précision à long terme du moule et restreindre la stabilité de la production en série d'emboutissage de précision.