Matrice d'estampage de matériel, traitement de pièces d'estampage de matériel

Émoussement de la lame de coupe des déchets dans les matrices d'emboutissage : point de départ d'une baisse de la précision de coupe. Lorsque la lame de coupe de ferraille dans une matrice d’emboutissage devient émoussée, le tranchant de la lame diminue considérablement. L'outil, qui était à l'origine capable de couper des déchets avec précision et propreté, commence à « perdre de sa force ». Pendant le processus d'estampage, la lame de coupe émoussée ne peut pas terminer la séparation des déchets avec une force de cisaillement nette, ce qui entraîne souvent des surfaces de coupe inégales. Cela rend non seulement difficile le déchargement en douceur des déchets, mais peut également provoquer une friction inutile entre les résidus de déchets et les composants de la matrice, aggravant encore l'usure de la matrice et provoquant progressivement la « perte » des dimensions initialement précises de la matrice.

En prenant comme exemple la production d'emboutissage de pièces automobiles, lorsque la lame de coupe des déchets dans une matrice d'emboutissage devient émoussée, des bavures se forment sur les bords des déchets coupés. Une fois que ces bavures s'incrustent dans les espaces de la matrice, elles interfèrent avec le mouvement d'ouverture et de fermeture de la matrice, provoquant des écarts dans les dimensions des pièces embouties ultérieures, réduisant directement le rendement du produit et augmentant les coûts de production de l'entreprise.

L'efficacité de la production est un élément essentiel de la compétitivité d'une entreprise, mais l'émoussement de la lame de coupe pour les déchets de matrices d'emboutissage équivaut à l'installation d'un « réducteur » dans le processus de production. Une lame de coupe émoussée nécessite une plus grande pression et un temps de traitement plus long lors de la découpe des déchets, ce qui ralentit directement le fonctionnement de l'équipement d'emboutissage. Une ligne de production qui aurait pu fonctionner efficacement et en continu sera fréquemment confrontée à des bourrages dus à des lames de coupe émoussées, obligeant les opérateurs à arrêter la machine pour inspecter, nettoyer les rebuts et même remplacer les lames, perturbant ainsi gravement le rythme de production.

Face aux nombreux problèmes causés par les lames de coupe émoussées pour les déchets de matrices d'emboutissage, les entreprises doivent prendre des mesures proactives pour résoudre le problème à sa source. D'une part, ils doivent établir un mécanisme scientifique de maintenance des outils, en testant régulièrement l'affûtage des lames de coupe et en déterminant rationnellement le cycle de remplacement des outils en fonction des caractéristiques des matériaux d'emboutissage et de la fréquence d'utilisation, en évitant l'émoussement dû à une usure excessive des outils. D'autre part, lors de la sélection des outils, la priorité doit être donnée aux matériaux de haute-dureté, haute-résistant à l'usure-et de haute-qualité, associés à une technologie professionnelle de réparation d'outils émoussés pour réparer professionnellement les lames de coupe légèrement émoussées et prolonger leur durée de vie.