Boîtier de compteur de gaz domestique en métal, matrices d'étirement et de bridage du couvercle de protection

Les interrupteurs de fin de course à interrupteur de mise à la terre haute-fonctionnent souvent dans des environnements difficiles. Les sites extérieurs des sous-stations sont constamment soumis à l’érosion pluviale et à la corrosion par brouillard salin, tandis que les environnements industriels peuvent être confrontés à la corrosion due aux gaz acides et alcalins. Ces conditions difficiles accélèrent le processus de corrosion des composants métalliques. Lorsque des composants critiques des interrupteurs de fin de course des interrupteurs de mise à la terre à haute tension se corrodent, cela affecte d'abord la flexibilité de leur mécanisme de transmission, provoquant le blocage de l'interrupteur et l'incapacité de déclencher avec précision les signaux de limite. Dans les cas graves, la corrosion peut provoquer un mauvais contact, entraînant une défaillance de la mise à la terre. En cas de fuite, les conséquences pourraient être désastreuses. De plus, la corrosion érode continuellement le substrat métallique, réduisant la durée de vie des composants, augmentant les coûts de maintenance et de remplacement des équipements et exerçant une pression énorme sur le fonctionnement et la maintenance du système électrique. Par conséquent, négliger le traitement de prévention de la corrosion pour les interrupteurs de fin de course des interrupteurs de mise à la terre haute tension équivaut à poser une bombe à retardement pour la sécurité électrique.

Au niveau de la mise à niveau des matériaux, la sélection de matériaux métalliques présentant une excellente résistance à la corrosion est fondamentale. Par exemple, l'utilisation d'acier inoxydable au lieu de l'acier au carbone traditionnel pour les composants de transmission de base et le boîtier des interrupteurs de fin de course, en utilisant le film d'oxyde dense formé par des éléments tels que le chrome et le nickel dans l'acier inoxydable, résiste efficacement à l'intrusion de milieux corrosifs externes, réduisant ainsi le risque de corrosion provenant de la source. Pour certains composants porteurs critiques-, de l'acier résistant aux intempéries à haute-peut également être sélectionné. Sa formule d'alliage spéciale peut former une couche protectrice stable dans l'environnement naturel, améliorant considérablement la résistance à la corrosion et établissant une base matérielle pour le fonctionnement stable à long-terme des interrupteurs de mise à la terre et des interrupteurs de fin de course à haute tension-.

Le traitement de protection de surface est le maillon central du traitement de prévention de la corrosion des interrupteurs de mise à la terre et des interrupteurs de fin de course haute tension. Actuellement, les principales technologies de protection des surfaces comprennent la galvanisation à chaud-, le revêtement en poudre électrostatique et la galvanoplastie. La galvanisation à chaud-par immersion consiste à immerger les composants métalliques dans du zinc fondu, formant une couche protectrice de zinc uniforme et fortement adhérente sur la surface. Cette couche de zinc fournit non seulement une isolation physique, mais se corrode également préférentiellement grâce au principe de l'anode sacrificielle, protégeant le substrat métallique interne. Ce traitement est particulièrement adapté aux interrupteurs de mise à la terre et aux interrupteurs de fin de course haute tension extérieurs, résistant efficacement à la corrosion par la pluie et le brouillard salin. Le revêtement en poudre électrostatique consiste à pulvériser uniformément de la poudre isolante sur la surface du composant qui, après durcissement à haute -température, forme un film protecteur plastique dense. Ce film isole non seulement l’air et l’humidité, mais offre également une excellente isolation, améliorant encore davantage la sécurité des équipements. La galvanoplastie, selon les exigences, peut recouvrir la surface du composant de métaux résistants à la corrosion-tels que le nickel et le chrome, améliorant ainsi l'esthétique et la résistance à la rouille du composant. Ceci convient aux composants de fin de course ayant des exigences élevées en matière d'apparence et de précision.