Poignée de cylindre de gaz de pétrole liquéfié, base, pièces d'estampage en métal de garde-main

La découpe laser, avec ses performances supérieures, est devenue la solution privilégiée par de nombreuses entreprises. Il utilise un faisceau laser-haute densité pour faire fondre instantanément les matériaux, offrant les avantages significatifs suivants :

1. Positionnement d'ultra-haute précision : la précision du positionnement atteint 0,05 mm, avec une répétabilité allant jusqu'à 0,02 mm, ce qui le rend idéal pour découper des formes complexes et des pièces de précision ;

2. Trait de scie extrêmement étroit et surface lisse : la largeur du trait de scie n'est que de 0,10 à 0,20 mm, ce qui entraîne une coupe sans bavure-et une finition de surface élevée, réduisant ainsi les étapes de traitement ultérieures ;

3. Vitesse de traitement incroyable : la vitesse de positionnement maximale atteint 70 m/min, améliorant considérablement l'efficacité de la production, particulièrement adaptée aux besoins de production de masse ;

4. Large adaptabilité des matériaux : il peut gérer non seulement divers matériaux métalliques (tels que les plaques d'acier, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, etc.) mais également des matériaux non-métalliques, y compris les plastiques et le bois, sans déformation.

En revanche, l'électroérosion à fil occupe un marché spécifique en raison de ses avantages uniques. Cette technologie utilise les températures élevées générées par la décharge du fil électrode pour éroder les matériaux, possédant les caractéristiques suivantes :

1. Précision d'usinage extrêmement élevée : généralement ±0,01-±0,02 mm, et même jusqu'à ±0,004 mm, répondant aux exigences strictes des pièces de micro-taille ;

2. L'usinage sans contact - réduit la déformation sous contrainte : étant donné que le fil d'électrode n'entre pas directement en contact avec la pièce, la déformation causée par la contrainte mécanique est efficacement évitée, garantissant ainsi la stabilité et la cohérence des pièces ;

3. Excellent pour manipuler des matériaux difficiles-à-usiner : particulièrement adapté aux matériaux difficiles à usiner avec des méthodes traditionnelles, tels que le carbure cémenté et la céramique, ainsi qu'aux cavités de moule aux structures internes complexes.

Bien que l'électroérosion à fil soit relativement lente et ne puisse être utilisée que pour des matériaux conducteurs, elle reste irremplaçable dans les applications nécessitant une précision extrêmement élevée. Par exemple, dans l'industrie de la fabrication de moules, en particulier pour les poinçons et matrices de forme irrégulière présentant des caractéristiques complexes ou des structures de rainures profondes et étroites, l'électroérosion à fil présente des avantages inégalés. De plus, l'électroérosion à fil lent peut obtenir une qualité de surface supérieure et une largeur de saignée plus petite (environ 0,1 à 0,2 mm), adaptée aux applications avec des exigences de détail strictes.