Base GPL, matrices d'emboutissage profond de poignée, matrice d'estampage en métal

I. Aperçu de base

Estampage à froid : estampage de tôles à température ambiante (20-30 degrés), principalement utilisé pour le traitement de feuilles minces de 0,1 à 3,0 mm d'épaisseur. Il peut former des pièces de forme complexe, avec une précision dimensionnelle élevée et sans calamine d'oxyde sur la surface.

Estampage à chaud : chauffer le matériau métallique à 850 -950 degrés (au-dessus de la température de recristallisation du matériau) avant l'estampage. Convient aux plaques d'une épaisseur supérieure à 3,0 mm et à l'acier à haute résistance (tel que l'acier formé à chaud de qualité 1 500 MPa). Cela nécessite moins de force d’estampage et entraîne moins d’usure de la matrice.

II. Comparaison des caractéristiques du processus

1. Conditions de température : L’estampage à froid ne nécessite aucun appareil de chauffage et peut être utilisé avec une presse à poinçonner ordinaire. L’investissement en équipement est faible, le processus est simple et aucun contrôle supplémentaire de la température n’est nécessaire. Le marquage à chaud nécessite un four de chauffage et un dispositif de conservation de la chaleur. Un contrôle précis de la température de chauffage (erreur ±10 degrés) et du temps de maintien (10-20 minutes) est nécessaire. L'investissement en équipement est élevé et les exigences en matière de gestion technique sont strictes.

2. Plasticité et formabilité des matériaux : les matériaux d'estampage à froid ont une faible plasticité et ne conviennent qu'aux feuilles minces ordinaires -laminées à froid telles que SPCC et DC01. Ils peuvent former des pièces avec des détails clairs, ne nécessitent aucun chauffage et sont économes en énergie. L'estampage à chaud augmente la plasticité du matériau grâce à des températures élevées, permettant le traitement de matériaux à haute résistance tels que l'acier DP et l'acier au bore. Il peut former des surfaces courbes complexes et des pièces embouties -, n'est pas limité par la résistance des matériaux et présente une forte adaptabilité de conception.

3. Performances du produit : les pièces estampées à froid-ont une surface lisse, un Ra inférieur ou égal à 1,6 μm, des tolérances dimensionnelles contrôlées à ±0,01-0,03 mm, une bonne stabilité et conviennent aux produits ayant des exigences d'apparence élevées (tels que les boîtiers d'appareils électroménagers et les composants électroniques). Les pièces embouties à chaud-, après formage et trempe, peuvent atteindre une dureté de HRC45-55, améliorant considérablement la résistance à la traction. Cela permet un équilibre entre légèreté et haute résistance, et est principalement utilisé dans les composants structurels de sécurité automobile (tels que les poutres anti-collision de porte et les montants A).

4. Efficacité de la production : les presses d'estampage à froid peuvent atteindre des vitesses de 10-200 coups par minute par unité, sans temps de chauffage ou de refroidissement, ce qui les rend adaptées à une production continue à grande échelle-et à un changement flexible. L'estampage à chaud nécessite 3 à 5 minutes par pièce (chauffage, estampage et refroidissement compris), ce qui entraîne un rythme de production plus lent, mais il peut produire directement des pièces hautes performances, réduisant ainsi les processus de traitement thermique ultérieurs.

III. Scénarios d'application et développement

L'estampage à froid est principalement utilisé dans les appareils électroménagers, l'électronique et les pièces automobiles en général, en se concentrant sur une production de masse efficace, à faible-coût et de haute-précision ; L'estampage à chaud est principalement utilisé dans les véhicules à énergies nouvelles et dans l'aérospatiale, en se concentrant sur la production de pièces légères et à haute résistance. Les deux se complètent et couvrent différents besoins en emboutissage des métaux.

Actuellement, les marquages ​​à froid et à chaud sont équipés de systèmes de chargement et de déchargement automatisés, d'équipements intelligents de contrôle et de surveillance de la température. Le marquage à froid améliore la stabilité de la production de masse, tandis que le marquage à chaud optimise l'efficacité du chauffage et du refroidissement et réduit la consommation d'énergie. À l’avenir, les deux s’adapteront davantage aux besoins de traitement de nouveaux matériaux, en combinant la technologie numérique pour améliorer l’efficacité de la production et la cohérence des produits.