Poignée en métal GPL, estampage de base, bridage, poinçonnage, matrice d'estampage

I. Contrôle des coûts en phase de conception
Le coût global d'un moule est principalement déterminé par le schéma de conception, ce qui a un impact direct sur les intrants de fabrication ultérieurs. La production de plusieurs-variétés et de petits- lots nécessite un contrôle efficace des coûts dès le départ.

Promouvoir une conception standardisée et modulaire
Établissez une bibliothèque de ressources de pièces de moules standard, en adoptant une approche de conception modulaire unifiée pour augmenter le taux de réutilisation des schémas de conception et réduire la charge de travail liée à la conception de nouveaux moules à partir de zéro. Standardisez les spécifications de l’interface des modules et les méthodes d’assemblage pour terminer rapidement la conception structurelle des nouveaux moules tout en répondant aux exigences fonctionnelles.

Optimisation de la conception structurelle basée sur les capacités des processus
Pendant la phase de conception, tenez compte des technologies de traitement existantes et de l'état des équipements pour éviter les structures complexes et difficiles-à-usiner. Simplifiez et optimisez la structure globale du moule, en réduisant les difficultés de traitement et d'assemblage, en raccourcissant le cycle de fabrication et en contrôlant les coûts de fabrication dès la phase de conception.

II. Améliorer l'efficacité de la fabrication grâce à l'optimisation des processus
Les processus de production sont au cœur du contrôle des coûts. Dans un modèle multi-de petits lots-variétés, l'adaptabilité des processus et l'efficacité de l'exécution déterminent directement les coûts de production.

Vulgariser l'usinage CNC avec un changement d'outil rapide
L'utilisation de centres d'usinage CNC, associée à des combinaisons d'outils standardisées et à des mécanismes de changement d'outil rapide, réduit le temps consacré au démontage, à l'assemblage et au débogage des pièces. L'adoption d'outils et de fixations universels améliore la compatibilité des fixations, réduit les investissements dans la fabrication de fixations spécialisées et raccourcit le temps de changement de poste de travail.

Utiliser des processus de fabrication et de segmentation parallèles : la décomposition rationnelle du flux de traitement permet le fonctionnement simultané de processus qui peuvent être exécutés simultanément, comprimant ainsi le cycle de production global. La mise en œuvre d'un traitement segmenté et d'une inspection qualité permet une détection précoce des problèmes de qualité, empêchant ainsi la reprise des lots et améliorant l'efficacité globale de la production.

III. Améliorations de la gestion pour une réduction globale des coûts : Un système de gestion solide est la base de la réduction des coûts. La production multi-variétés en petits lots-impose des exigences plus élevées en matière de réponse de planification d'entreprise et de capacités de gestion sur site-.

Mise en œuvre d'une gestion de la production basée sur les informations {{0} : l'introduction d'un système de gestion ERP/MES permet un contrôle numérique de la planification des commandes, des processus de production et de l'approvisionnement en matériaux. Cela améliore la précision de la planification de la production et la flexibilité de la planification sur site-, réduisant ainsi le retard dans les matériaux et le gaspillage des ressources.

Mise en œuvre d'une gestion de la production Lean : utiliser la production Lean comme norme, en identifiant de manière exhaustive les gaspillages dans tous les aspects de la production. En réduisant le temps de changement de moule, en optimisant la planification des commandes, en ajustant la disposition de l'entrepôt et en standardisant les processus opérationnels sur-site, les coûts de production globaux sont continuellement réduits.

IV. Configuration et maintenance des équipements : poser des bases solides pour la réduction des coûts Des équipements de production adaptés et des mécanismes de maintenance standardisés sont des conditions préalables à une production efficace et à une réduction stable des coûts.

Configurer un équipement de traitement composite-multifonctionnel
Introduisez des équipements de traitement polyvalents-selon les besoins pour couvrir les exigences de traitement de différents types de pièces, réduisant ainsi les pertes et les investissements supplémentaires causés par les changements fréquents d'équipement et d'outillage.

Établir un mécanisme de maintenance préventive des équipements
Développer un système régulier de maintenance et d'inspection des équipements pour identifier de manière proactive les problèmes potentiels des équipements et éviter les arrêts de production et les accidents de qualité causés par des pannes d'équipement. Garantissez un fonctionnement de production continu et stable et réduisez les dépenses de maintenance imprévues.