Pièces automobiles personnalisées, appareils électroménagers, pliage de tôle, matrices de poinçonnage

I. Processus d'emboutissage de l'acier à faible-carbone : l'acier à faible-carbone a une bonne plasticité et une résistance modérée, ce qui en fait le matériau d'emboutissage le plus couramment utilisé. Il se déforme facilement lors de l'emboutissage et peut subir divers processus tels que le cisaillement, le pliage et l'emboutissage profond. Les bords de la matrice doivent être tranchants pour réduire les bavures et l'usure de la matrice. Des lubrifiants doivent être utilisés pour réduire la friction et prolonger la durée de vie de la matrice.

II. Processus d'estampage de l'acier inoxydable : l'acier inoxydable est résistant à la corrosion-et possède une résistance élevée, ce qui le rend adapté aux produits ayant des exigences de performances élevées. L'acier inoxydable a une grande rigidité, nécessitant une plus grande pression lors de l'emboutissage, et la structure de la matrice doit être plus robuste. Sa récupération élastique élevée signifie qu'il revient facilement, une compensation du retour élastique doit donc être mise en œuvre dans le processus pour garantir des dimensions précises du produit fini. Une lubrification appropriée et un formage par étapes peuvent améliorer l'efficacité et la qualité.

III. Processus d'estampage des alliages d'aluminium : les alliages d'aluminium ont une faible densité et une résistance élevée et sont souvent utilisés pour des produits légers. Il a une bonne plasticité, mais sa surface se raye facilement, ce qui nécessite une haute précision dans la qualité de la surface du moule et dans la lubrification. Le formage en plusieurs-étapes est souvent utilisé pour éviter les fissures. Les alliages d'aluminium ont un faible retour élastique et une précision dimensionnelle élevée, ce qui les rend adaptés aux pièces structurelles complexes et légères.

IV. Processus d'emboutissage du cuivre et des alliages de cuivre Le cuivre et les alliages de cuivre ont une bonne conductivité électrique et thermique et sont largement utilisés dans les composants électroniques. Ces matériaux ont une bonne ductilité et plasticité, ce qui les rend faciles à emboutir, mais nécessitent une grande résistance à l'usure dans les moules. L'oxydation de la surface est courante lors de l'emboutissage, nécessitant l'utilisation de lubrifiants protecteurs pour garantir la qualité de la surface du produit.