Matrices d'estampage en métal personnalisées, matrices de poinçonnage, matrices de presse hydraulique, matrices d'emboutissage profond

L'essence de l'effet de barrière thermique : pourquoi l'adéquation du refroidissement et de la conception des rainures est essentielle pour relever le défi
L'effet de barrière thermique lors du fraisage d'alliages à haute température-est essentiellement une double contradiction : la mauvaise conductivité thermique du matériau et la concentration de la chaleur de coupe. Les alliages à haute -température ont une conductivité thermique de seulement 1/5 à 1/3 de celle de l'acier ordinaire. La chaleur générée lors de la découpe ne peut pas être conduite à temps vers la pièce, ce qui entraîne une importante accumulation de chaleur dans la zone de découpe, formant une « barrière thermique ». Cela provoque une usure à haute température de l'outil et des fluctuations de la force de coupe, affectant la stabilité de l'usinage.

Le refroidissement est « l'intervention active » visant à briser la barrière thermique, réduisant directement la température dans la zone de coupe grâce à une distribution précise du fluide de refroidissement. La conception des rainures d'outil, en revanche, est le « support d'optimisation passive ». Une rainure bien conçue-peut améliorer les chemins d'évacuation des copeaux et réduire la source d'accumulation de chaleur. Si ces deux approches fonctionnent indépendamment, la méthode de refroidissement ne peut pas s'adapter aux caractéristiques d'élimination des copeaux de la rainure, et la rainure ne peut pas absorber l'effet de refroidissement du fluide de refroidissement, ce qui rend difficile l'élimination complète de l'effet de barrière thermique. Ce n'est qu'en faisant correspondre la méthode de refroidissement avec la profondeur de la rainure qu'une boucle fermée de « refroidissement, élimination des copeaux et contrôle de la température » peut être formée. C'est la logique centrale des « Stratégies pour traiter l'effet de barrière thermique dans le fraisage d'alliages à haute - : faire correspondre les méthodes de refroidissement avec les formes de rainures ».

Adaptation précise des méthodes de refroidissement : poser des bases solides pour lutter contre l'effet de barrière thermique

Pour remédier à l'effet de barrière thermique lors du broyage d'alliages à haute-température, le choix de la méthode de refroidissement doit prendre en compte à la fois l'efficacité du refroidissement et l'adaptabilité au processus de découpe. Différents modes de refroidissement correspondent à différents scénarios de résolution de barrière thermique, et tout cela doit tourner autour de « Stratégies pour traiter l'effet de barrière thermique dans le fraisage d'alliages à haute - : faire correspondre les méthodes de refroidissement avec les formes de rainures.

Le refroidissement interne à haute-pression constitue la solution essentielle pour le fraisage de cavités profondes et de structures complexes. En délivrant le fluide de refroidissement à une haute pression de 1 030 MPa dans l'outil et en le pulvérisant directement sur la zone centrale où l'arête de coupe entre en contact avec la pièce, plus de 80 % de la chaleur de coupe peut être instantanément évacuée, pénétrant efficacement la barrière thermique. Cette méthode de refroidissement est particulièrement adaptée aux outils dotés de -rainures en boucle fermée-les rainures fermées guident le fluide de refroidissement à haute-pression pour impacter avec précision la zone de coupe, tandis que la pression moyenne aide à l'élimination des copeaux, empêchant les copeaux de s'accumuler dans les rainures et provoquant une accumulation de chaleur secondaire. Cela correspond parfaitement à l'exigence synergique des « stratégies permettant de gérer l'effet de barrière thermique lors du fraisage d'alliages à haute - : faire correspondre la méthode de refroidissement au type de rainure. »

Le refroidissement par micro-lubrification est plus adapté aux scénarios d'usinage de précision. Il mélange une petite quantité d'huile lubrifiante avec de l'air comprimé pour former un fluide de refroidissement atomisé, ce qui réduit la température de la zone de coupe et diminue la friction entre l'outil et la pièce. Cette méthode de refroidissement nécessite une rainure d'outil avec une -cannelure à copeaux ouverte de grande capacité-la rainure ouverte permet au support atomisé de se diffuser rapidement dans la zone de coupe, empêchant le support d'être bloqué par la structure de la rainure. Simultanément, la cannelure à copeaux de grande -capacité assure une élimination en douceur des copeaux, empêchant la génération de chaleur supplémentaire due au frottement des copeaux-outils, améliorant encore l'effet de barrière thermique et faisant des "stratégies pour gérer l'effet de barrière thermique dans le fraisage d'alliages à haute-température : faire correspondre la méthode de refroidissement avec le type de rainure" une réalité.

Optimisation des rainures d'outils : surmonter la barrière thermique en collaboration avec des méthodes de refroidissement
La conception des rainures des outils n'est pas un processus isolé, mais doit plutôt être liée à des méthodes de refroidissement afin de réduire la génération et l'accumulation de chaleur à la source. Il s'agit de la mise en œuvre principale de la stratégie visant à gérer l'effet de barrière thermique dans le fraisage d'alliages à haute température : faire correspondre les méthodes de refroidissement aux rainures.