Matrice d'estampage de plaque d'ancrage de matériel de précision personnalisée ; Matrice d'estampage de support de carrosserie en métal

Matrice d'estampage de plaque d'ancrage de matériel de précision personnalisée ; Matrice d'estampage de support de carrosserie en métal
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Matrice d'estampage de plaque d'ancrage de matériel de précision personnalisée ; Matrice d'estampage de support de carrosserie en métal
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Description
Paramètres techniques

Élimination incomplète de la rouille pendant le placage à l’or

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Le cœur du placage d’or permet d’obtenir une liaison étroite et sécurisée entre la couche de placage d’or et le substrat. Le fondement de cette liaison est la propreté de la surface du substrat. Lorsque le processus d'élimination de la rouille est négligé lors du placage à l'or, les impuretés telles que les couches d'oxyde, la rouille et les taches d'huile sur la surface du substrat ne sont pas complètement éliminées. Ces « barrières invisibles » deviennent des obstacles entre la couche de placage et le substrat. Dans les processus de placage à l'or ultérieurs, bien que la couche de placage semble recouvrir complètement le substrat, des espaces existent en réalité entre celle-ci et le substrat. Une fois le produit mis en service, des facteurs tels que les changements de température, les fluctuations d'humidité et la pression externe entraîneront un élargissement progressif de ces espaces, conduisant finalement à des cloques et à un pelage de la couche de placage.

Ce problème de cloquage causé par une élimination incomplète de la rouille lors du placage à l'or nuit non seulement de manière significative à l'apparence du produit, mais affecte également sérieusement ses performances de base. Par exemple, dans les composants électroniques, des cloques dans le placage peuvent perturber les chemins conducteurs, provoquant des dysfonctionnements de l'équipement. Dans les instruments de précision, les zones cloquées sont très sensibles à la corrosion, ce qui réduit la durée de vie de l'instrument. Dans l'industrie de la bijouterie haut de gamme, le cloquage nuit directement à l'esthétique du produit et à sa valeur perçue, entraînant des pertes économiques et une crise de réputation de marque pour les entreprises.

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Du point de vue de l'exploitation du processus, certaines entreprises, en quête d'efficacité, simplifient le processus d'élimination de la rouille, en utilisant uniquement un polissage physique tout en négligeant les conditions complexes de rouille sur la surface du substrat. Pour certaines couches d’oxyde tenaces et de rouille profonde, un simple polissage ne suffit pas pour les éliminer complètement. Les taches de rouille résiduelles réagissent avec la solution de placage pendant le processus de placage à l'or, formant des composés instables. Ces composés adhèrent à l'espace entre le substrat et la couche de placage, devenant ainsi le « déclencheur » du cloquage. Simultanément, un nettoyage inadéquat pendant le processus d'élimination de la rouille, par exemple le fait de ne pas utiliser de dégraissants professionnels et de solutions de décapage pour un nettoyage en profondeur, laisse de l'huile et de la poussière résiduelles sur la surface du substrat, empêchant le contact direct entre la couche de placage et le substrat, entraînant une adhérence insuffisante et provoquant finalement des cloques.

Du point de vue de l’équipement et de la technologie, une précision insuffisante et une technologie obsolète dans les équipements d’élimination de la rouille sont également des facteurs importants contribuant à une élimination incomplète de la rouille. Certaines entreprises utilisent encore des équipements de dérouillage manuels traditionnels ou des équipements de dérouillage mécanique obsolètes. Cet équipement ne peut pas contrôler avec précision l’intensité et l’étendue de l’élimination de la rouille, ce qui conduit facilement à une élimination inégale de la rouille. Certaines zones sont soigneusement nettoyées, tandis que d’autres retiennent les résidus. Cette incohérence entraîne une répartition inégale des contraintes dans le revêtement, provoquant potentiellement des cloques localisées. De plus, le manque de normes professionnelles en matière de processus d’élimination de la rouille et de méthodes de test empêche les entreprises de surveiller l’effet de l’élimination de la rouille en temps réel. Ils ne peuvent réagir de manière réactive qu’après l’apparition de cloques, ce qui rend difficile l’atténuation fondamentale du risque.

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