Fabricant de moules métalliques expérimenté, matrices d'emboutissage de précision en métal

I. Considérations clés sur la conception du système de guidage Le système de guidage de la matrice d'estampage au niveau du micron- assume les fonctions de guidage de fermeture de la matrice, de positionnement de précision et de support de charge. Lors de la phase de conception, les points de contrôle clés suivants doivent être mis en œuvre en fonction des conditions d’exploitation :

Rigidité structurelle et stabilité opérationnelle
En fonction de la charge d'emboutissage, de l'épaisseur de la bande et du nombre de stations, déterminez les spécifications et la disposition des piliers et des bagues de guidage pour renforcer la rigidité de la zone de guidage du cadre de matrice et supprimer le déplacement latéral et la déformation élastique pendant l'emboutissage. Un acier à roulements à haute -rigidité ou un acier à outils allié doit être sélectionné pour les piliers de guidage et les bagues, assorti aux spécifications de traitement thermique correspondantes pour garantir la stabilité structurelle dans un fonctionnement continu à long terme-.

Micron-Contrôle de précision du guidage de niveau
Le jeu d'accouplement du guide est strictement contrôlé dans la plage de 1 à 3 μm, en utilisant des tolérances d'ajustement de précision pour obtenir un guidage à faible jeu -. Optimisez l'état de contact des surfaces de guidage, adaptez les conditions de micro-lubrification, réduisez la friction de mouvement et le taux d'usure, et évitez la dégradation de la précision après une utilisation à long terme-.

Maintenabilité et adaptabilité environnementale
Les composants de guidage adoptent une structure de publication rapide-standardisée pour faciliter le remplacement et la maintenance en ligne. L'entrée du manchon de guidage est équipée d'une structure anti-poussière et anti-écailles-pour réduire la poussière et les déchets pénétrant dans la surface de contact et maintenir une précision de guidage stable à long terme-.

II. Chemin de mise en œuvre du contrôle de précision de fabrication Atteindre une précision au niveau du micron-dans le système de guidage repose sur un contrôle complet du processus-. Les points de contrôle clés sont les suivants :
Contrôle des matériaux et du traitement thermique : les piliers de guidage et les manchons de guidage sont fabriqués à partir d'aciers alliés à haute -stabilité tels que GCr15 et SUJ2, soumis à une trempe sous vide, un traitement cryogénique en profondeur et un revenu à basse-température. La dureté est contrôlée entre HRC60 et 64 pour garantir la stabilité dimensionnelle et la résistance à l'usure, fournissant ainsi une base pour un usinage de précision.
Contrôle du processus d'usinage de précision : des meuleuses cylindriques internes et externes et des équipements d'affûtage de haute-précision sont utilisés pour l'usinage de précision. La cylindricité des piliers de guidage et la rondeur du trou intérieur du manchon de guidage sont contrôlées à moins de 0,5 μm, et la rugosité de surface Ra est inférieure ou égale à 0,025 μm. Les dimensions clés sont surveillées et remontées en ligne, et les paramètres d'usinage sont corrigés en temps réel pour garantir la cohérence.

Assemblage et réglage de précision : lors de l'assemblage, un indicateur à cadran à levier et un interféromètre laser sont utilisés pour vérifier le parallélisme du guide, la coaxialité et le jeu du moule. Un contrôle précis du jeu est obtenu grâce à un meulage sélectif. Le parallélisme de la structure de piliers multi-guides est ajusté pour garantir un mouvement fluide et sans obstruction, répondant aux exigences de l'estampage continu à haute vitesse-.