Matrice d'étirement continu multi-stations-, housse de protection en métal, coque, couvercle

Après l’usinage par emboutissage, la première chose qui attire l’attention est son apparence. Cet extérieur apparemment simple cache en réalité de nombreux secrets. Examinez soigneusement la surface de la matrice à la recherche de rayures, de bosses ou de fissures évidentes. Ces imperfections mineures peuvent provoquer une concentration de contraintes lors de l'emboutissage, entraînant des dommages à la matrice ou des défauts du produit. Par exemple, une petite rayure peut provoquer une usure accélérée lors d'une utilisation ultérieure, affectant la durée de vie de la matrice et la qualité des pièces embouties. Simultanément, vérifiez que tous les composants de la matrice sont bien assemblés et exempts de jeu. Les composants desserrés peuvent générer des vibrations pendant l'emboutissage, affectant non seulement la précision de l'emboutissage, mais pouvant également endommager davantage la matrice.

La précision dimensionnelle est l’un des points essentiels du contrôle préliminaire après l’usinage des matrices d’emboutissage. Utilisez des outils de mesure précis, tels que des pieds à coulisse et des micromètres, pour mesurer les dimensions critiques de la matrice. Depuis le jeu entre le poinçon et la matrice jusqu'à l'épaisseur totale de la matrice, chaque point de données dimensionnelles est étroitement lié à l'effet de formage du produit final. Un jeu approprié garantit une déformation uniforme du matériau pendant l'estampage, évitant ainsi des problèmes tels que la déchirure ou le froissement ; tandis que l'épaisseur précise de la matrice affecte la stabilité de la pression d'estampage et la planéité du produit. Si les écarts dimensionnels dépassent la plage autorisée, des ajustements ou des réparations en temps opportun sont nécessaires pour éviter de produire des produits défectueux.

Les tests fonctionnels de la matrice sont également cruciaux. Simuler le processus de production d'emboutissage réel, appliquer une pression sur la matrice et observer si ses fonctions de découpage et de formage sont normales. Vérifier les surfaces de coupe nettes et sans bavures-après le découpage et vérifier que la forme et les dimensions des pièces formées répondent aux exigences de conception. Cette étape s'apparente à un exercice pratique pour le dé ; seules les matrices qui fonctionnent bien sur le « champ de bataille » simulé peuvent fonctionner efficacement dans une production formelle.

De plus, les marquages ​​et étiquettes sur la matrice doivent être vérifiés. Des marquages ​​clairs aident les opérateurs à identifier rapidement le modèle, les spécifications et l'objectif de la matrice, évitant ainsi les accidents de production causés par une mauvaise utilisation. Un étiquetage correct et complet constitue également une base importante pour la gestion des filières, facilitant le stockage, la maintenance et la traçabilité des filières.