Matrices d'estampage en métal de précision personnalisées en usine OEM

Pendant la phase de conception structurelle, le processus d'emboutissage est clairement défini en fonction des dessins 2D du produit, des propriétés des matériaux et des conditions d'emboutissage. Le système de guidage de la matrice utilise des piliers et des bagues de guidage de haute-précision, garantissant une rigidité suffisante et une résistance à l'usure stable des composants de guidage pour garantir que la répétabilité et la précision du positionnement de la matrice répondent aux exigences de production. Le mécanisme de positionnement utilise une combinaison de positionnement fin et grossier pour garantir une alimentation précise de la bande. Le jeu de découpage est précisément adapté à l'épaisseur et aux propriétés du matériau pour contrôler la hauteur des bavures et la déformation de la pièce. La structure de déchargement des déchets utilise une combinaison de plans inclinés et de broches d'éjection pour empêcher le transport des déchets et le blocage des pièces, garantissant ainsi un emboutissage continu et fluide.

La structure de la matrice équilibre l'efficacité de l'assemblage et la commodité de la maintenance. Les composants fonctionnels clés adoptent des structures modulaires et standardisées pour un remplacement et un débogage rapides. Pendant la phase de conception, une analyse par éléments finis est utilisée pour vérifier l'état de contrainte et de déformation thermique de la matrice, et une compensation dimensionnelle est appliquée aux zones clés pour garantir la stabilité dimensionnelle de la matrice en fonctionnement continu, empêchant ainsi la précision du produit d'être affectée par la déformation sous contrainte.

Dans le processus de fabrication, les composants clés tels que les poinçons, les matrices et les plaques de fixation sont fabriqués à partir d'acier moulé spécialisé, et les matériaux sont soumis à des tests de dureté et de composition à leur arrivée à l'usine. Le processus d'usinage est divisé en ébauche, semi-finition et finition. Les dimensions critiques sont obtenues en combinant le fraisage CNC, la rectification de précision et l'EDM, avec un contrôle strict des tolérances dimensionnelles et géométriques. Chaque pièce subit un contrôle individuel après usinage ; il est interdit aux pièces non qualifiées d'entrer dans la phase d'assemblage.

Le traitement thermique utilise une trempe sous vide, un traitement cryogénique et un revenu à basse température-pour atteindre la dureté prévue des pièces du moule, en équilibrant la ténacité et la résistance à l'usure tout en évitant les fissures et la fragilité excessive. Les parties actives du moule subissent des traitements de renforcement de surface tels que la nitruration et le revêtement pour améliorer la dureté de la surface et les propriétés auto-lubrifiantes, réduire la friction et l'usure et prolonger la durée de vie du moule. Après l'assemblage final, un essai de moulage est effectué pour vérifier et optimiser les paramètres d'emboutissage, garantissant ainsi une production de masse stable.