Matrice d'estampage progressif et moule de poinçonnage progressif à plusieurs étapes

Alors que la fabrication haut de gamme continue de progresser vers une précision et une efficacité supérieures, la technologie de fraisage à grande vitesse (HSM) est devenue une méthode d'usinage essentielle pour les secteurs de l'aérospatiale, des moules de précision et des composants automobiles, bénéficiant de ses principaux avantages d'une efficacité de coupe élevée et d'une qualité de surface usinée supérieure.

Le fraisage à grande-vitesse réalise une coupe de précision dans des conditions d'usinage à haute-vitesse et-avance élevée. Néanmoins, de telles conditions de fonctionnement extrêmes introduisent une série de défis techniques qui limitent directement la précision de l'usinage, l'efficacité et la stabilité opérationnelle de l'ensemble du système de traitement.

La fiabilité du système d'outillage représente le principal défi du fraisage à grande vitesse-. Lors d'un fonctionnement à grande-vitesse, les outils de coupe subissent des charges d'impact alternées à haute-fréquence et des frottements importants. Les matériaux d'outils traditionnels sont sensibles à l'usure abrasive, à l'écaillage et même à la fracture dans des environnements de coupe à haute -température et haute-pression. Ces défauts dégradent non seulement fortement la précision de l’usinage, mais augmentent également la fréquence de remplacement des outils et les coûts globaux de production. De plus, les vibrations induites par un équilibre dynamique insuffisant de l'outil accélèrent encore davantage l'usure de l'outil, agissant comme un obstacle critique au fonctionnement stable des systèmes de fraisage à grande vitesse.

Le contrôle de la déformation thermique constitue un autre défi technique clé pour le fraisage à grande vitesse. Dans les processus de coupe à grande vitesse-, la chaleur de coupe s'accumule rapidement dans les pièces, les outils de coupe et les systèmes de broches des machines-outils, ce qui entraîne une dilatation thermique des pièces, un allongement thermique des outils et une déformation structurelle des machines-outils. De telles erreurs thermiques nuisent gravement à la précision de l'usinage, en particulier pour les composants à parois fines, élancés et autres composants facilement déformables. Les écarts dimensionnels provoqués par la déformation thermique sont particulièrement importants dans les scénarios d'usinage de précision, ce qui limite considérablement l'application ultérieure de la technologie de fraisage à grande vitesse dans la fabrication de composants de haute-précision.