Emboutissage profond formant des matrices d'estampage d'accumulateur ou de récipient à pression en métal

I. Définition et caractéristiques des matrices d'estampage à haute-durée de vie
Les matrices d'estampage à haute-durée de vie sont des outils de formage conçus avec une technologie spécialisée et des matériaux de haute-qualité. Ils peuvent résister à des opérations d'emboutissage de haute-intensité et ont une durée de vie bien supérieure à celle des matrices traditionnelles. Leurs caractéristiques principales sont définies comme suit : ils sont fabriqués à partir d'aciers à haute résistance tels que Cr12MoV et SKD11, soumis à un traitement thermique de précision comprenant une trempe et un revenu pour atteindre une dureté de matrice de HRC60 -64 ; la surface est recouverte de technologies telles que TiN et DLC, augmentant la dureté de surface de 30 à 50 %, améliorant considérablement la résistance à l'usure et à la corrosion, garantissant l'absence de déformation significative ou d'usure excessive lors de l'emboutissage de masse à long terme et maintenant des performances de formage stables.

II. L'impact des matrices d'estampage à haute -durée de vie-sur l'amélioration de l'efficacité de la production de masse

1. Extension de la durée de vie des matrices et réduction du temps de changement de matrice : les matrices d'estampage traditionnelles ont une durée de vie d'environ 50 000 -80 000 cycles, tandis que les matrices à haute -durée de vie-capacité peuvent atteindre 300 000-500 000 cycles, ce qui représente une durée de vie 5 à 6 fois supérieure. La fréquence de changement de matrice est réduite de 80 %, chaque changement prenant environ 1 à 2 heures. Sur la base d'une moyenne de 10 000 cycles d'estampage par jour, cela se traduit par une réduction de 10 à 15 heures d'arrêt par mois pour les changements de matrices, augmentant la disponibilité de la ligne de production de 15 à 20 % et répondant aux exigences de livraison à temps des commandes de gros volumes.

2. Garantir une qualité de produit stable et améliorer le rendement : les matrices à haute -durée de vie-maintiennent une précision dimensionnelle à ± 0,01 mm, améliorant ainsi la stabilité du formage de 90 %. Le taux de rendement des pièces embouties passe de 92 % avec des matrices traditionnelles à plus de 99,5 %. Cela réduit les rebuts de 3 000 à 5 000 pièces par mois. Sur la base d'un coût des matériaux de 10 yuans par pièce, cela se traduit par des économies mensuelles de 30 000 à 50 000 yuans sur les coûts des matières premières, tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre de reprise et en améliorant la qualité de livraison aux clients.

3. Réduisez les coûts de maintenance et de réparation et optimisez la structure des coûts de production : la fréquence de maintenance mensuelle des moules à haute -durée de vie est réduite de 4 à 5 fois pour les moules traditionnels à moins d'une fois, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de maintenance de 75 % ; les coûts de réparation des moisissures peuvent être réduits de 8 000 à 12 000 yuans par mois, et l'investissement annuel dans le remplacement des moisissures peut être réduit de 50 000 à 80 000 yuans. Les entreprises peuvent investir les coûts économisés dans des mises à niveau technologiques et l’optimisation des processus afin d’améliorer encore l’efficacité de la production.