Moules de boîtier de bouclier thermique en métal

La nature unique des processus d'usinage signifie que les causes des éclats de tuyaux à jet d'eau à haute pression sont diverses. Ce n’est qu’en analysant précisément les causes profondes qu’une barrière de prévention solide peut être construite à la source. Du point de vue de la compatibilité des matériaux, certaines entreprises, dans un effort de réduction des coûts, sélectionnent des matériaux de tuyaux dont les niveaux de dureté et de résistance à la pression sont incompatibles avec le jet d'eau à haute -pression requis pour l'usinage. Sous un impact prolongé à haute pression-, des fissures de fatigue apparaissent progressivement dans la paroi du tuyau, conduisant finalement à son éclatement. C'est l'une des causes courantes d'éclatement des tuyaux de jet d'eau à haute-pression dans les processus d'usinage.

Une installation et une utilisation inappropriées sont également des facteurs clés contribuant au risque d'éclatement. Pendant l'usinage, une flexion ou une torsion excessive du tuyau à jet d'eau à haute pression, ou un contact direct avec des pièces tranchantes ou des bords d'équipement, peut entraîner une concentration de contraintes localisée dans le tuyau, accélérant l'usure de la paroi du tuyau et augmentant considérablement le risque d'éclatement. De plus, un manque d’entretien régulier peut conduire à une accumulation de risques. Par exemple, le fait de ne pas nettoyer rapidement l'huile et les impuretés de la surface du tuyau, et de ne pas vérifier régulièrement l'état de vieillissement du tuyau, peut provoquer un renflement ou des fuites localisées. Sous l'action continue de jets d'eau à haute-pression, cela peut facilement déclencher une explosion soudaine, transformant le risque d'éclatement des tuyaux à jet d'eau à haute-pression dans les pièces d'usinage d'un danger potentiel en un véritable accident.

Pour prévenir le risque d'éclatement des flexibles à jet d'eau à haute pression-dans les pièces d'usinage, il faut mettre en place un système complet de prévention et de contrôle couvrant trois dimensions : le contrôle des matériaux, le fonctionnement standardisé et la maintenance de routine. Cela étouffera le risque dans l’œuf. En ce qui concerne la sélection des matériaux, les entreprises doivent respecter strictement les indicateurs de base tels que les paramètres de pression du jet d'eau à haute-pression et la température de l'environnement de fonctionnement pour l'usinage des pièces, en faisant correspondre précisément les tuyaux de haute-résistant à la pression, à l'usure-et à la corrosion-de haute-tuyaux de haute qualité. Cela garantit que la capacité de charge-et la durée de vie du tuyau sont hautement compatibles avec les exigences d'usinage, réduisant ainsi le risque d'éclatement des tuyaux à jet d'eau à haute-pression lors de l'usinage des pièces à partir de la source.

L'installation et l'exploitation standardisées sont les aspects essentiels de la prévention et du contrôle des risques. Lors de l'installation de tuyaux de jet d'eau à haute-pression, il est essentiel de respecter strictement les spécifications d'installation de l'équipement, en veillant à ce que le rayon de courbure du tuyau soit conforme aux normes et en évitant toute courbure ou torsion excessive. Un manchon de protection dédié doit également être installé pour éviter tout contact direct entre le tuyau et les composants pointus, éliminant ainsi le risque de concentration de contraintes. Pendant les opérations d'usinage, les opérateurs doivent suivre strictement les procédures opératoires pour éviter le fonctionnement en surpression de l'équipement. La pression du jet d'eau à haute-pression doit être surveillée en temps réel pour garantir qu'elle reste dans la plage de pression de sécurité du tuyau, atténuant ainsi efficacement le risque de rupture du tuyau pendant l'usinage en raison d'une surpression.