Matrices d'estampage et de dessin de précision personnalisées pour bouteilles d'oxygène et petits chauffe-eau

I. Caractéristiques de contrainte des matrices d'emboutissage
Pendant le processus d'emboutissage, les forces supportées par la matrice comprennent principalement la force d'emboutissage, la pression latérale, la friction et la force de retour élastique. La force d'emboutissage est la principale force externe provoquant une déformation plastique de la pièce, déterminant directement les exigences de résistance de la structure de la matrice ; la pression latérale et le frottement affectent la précision du guidage de la matrice et l'état du flux de matière ; La force de rappel détermine la précision dimensionnelle et la qualité de formage du produit. Une analyse complète de ces facteurs de contrainte est une condition préalable à la conception rationnelle de la structure de la filière.

II. Méthode de calcul de la force d'emboutissage
La force d'emboutissage est un paramètre clé dans le formage par emboutissage, et sa précision de calcul détermine directement la rationalité de la conception de la matrice. Une formule d’estimation couramment utilisée est la suivante :

$$F=L × t × sigma_f$$
Où:

- $$F$$ est la force d'emboutissage, en Newtons (N) ;

- $$L$$ est la longueur effective de cisaillement ou de poinçonnage, en millimètres (mm) ;

- $$t$$ est l'épaisseur de la feuille de la pièce, en millimètres (mm) ;

- $$sigma_f$$ est la contrainte d'écoulement du matériau, en mégapascals (MPa).

La contrainte d'écoulement est considérée comme la médiane de la limite d'élasticité et de la résistance à la traction du matériau, reflétant la résistance globale du matériau lors de la déformation plastique.

III. Prise en compte de la pression latérale et de la friction La pression latérale provient du frottement et de la compression du matériau au niveau de la section de guidage du moule, et sa valeur correspond à une certaine proportion de la force d'emboutissage. L'optimisation du coefficient de frottement peut réduire la pression latérale, réduire l'usure du moule et prolonger la durée de vie du moule. L’utilisation de lubrifiants et l’optimisation des paramètres de processus sont les méthodes principales pour y parvenir.

La pression latérale $$F_s$$ est calculée comme suit :

$$F_s=\\mu \\times F$$ Où $$\\mu$$ est le coefficient de frottement, déterminé en fonction de l'état de surface du matériau et des conditions de lubrification, avec une plage de valeurs de 0,1 à 0,3.

IV. Vérification de la résistance structurelle du moule Après avoir déterminé la force d'emboutissage et les contraintes associées, il est nécessaire d'effectuer une vérification de la force sur les composants clés du moule pour garantir qu'il n'y a pas de déformation plastique ou de dommage par fatigue sous contrainte. Grâce au logiciel d'analyse par éléments finis (FEA), combiné aux données de contraintes calculées, la répartition des contraintes pendant le fonctionnement du moule peut être simulée avec précision, fournissant ainsi une base pour l'optimisation de la conception.

Le choix des matériaux de moule et des processus de traitement thermique appropriés pour améliorer la dureté, la ténacité et la résistance à l'usure du moule est une garantie importante pour que le moule résiste à une pression d'estampage de haute -intensité.