Matrice d'emboutissage profond en métal

Fournisseur professionnel de matrices d'estampage de précision

Fournisseurs de qualité d'emboutissage de haute précision

Description du produit

Dans le processus d'étirage de revêtement en alliage d'aluminium existant, le revêtement en alliage d'aluminium est généralement traité en se transformant en un produit semi-fini dont l'extrémité ouverte a une épaisseur de paroi supérieure à celle du reste, puis est dimensionné et étiré à travers le concave et le convexe existants moules pour obtenir Le produit fini dont l'utilisateur a besoin. Le poinçon et la matrice peuvent remplacer les étapes de tournage ci-dessus et utiliser leurs propres caractéristiques de forme pour poinçonner et étirer le revêtement en alliage d'aluminium, de manière à obtenir le revêtement en alliage d'aluminium dont l'extrémité ouverte a une épaisseur de paroi plus importante que les autres pièces. Comparé au tournage, il présente des caractéristiques de faible coût des matériaux et d'efficacité de traitement élevée

Dongfang Mold est spécialisé dans la production de pièces d'emboutissage en métal et de matrices d'emboutissage. Les clients coopératifs bien connus existants : Haier Group, Shanxi Coking Coal Group, Hanken Electromechanical, etc.

Processus de service

1. Les clients fournissent des dessins (format : CAD, PDF, STP) ou des échantillons physiques. Si les clients doivent changer, notre usine peut fournir de meilleures suggestions ou cas. Si vous ne pouvez pas répondre à temps, veuillez envoyer la photo dans la boîte aux lettres et vous répondre dès que possible.

2. Engagement à faire de notre mieux pour réduire les coûts pour les clients et fournir des devis raisonnables. La qualité, la livraison, le service après-vente et l'attitude sont tout aussi importants.

3. Le mode de livraison est négocié par les deux parties. La plupart des produits sont livrés en express, et les produits les plus éloignés sont livrés en logistique. En cas de perte ou de défaut lors de la signature du reçu, veuillez nous contacter immédiatement.

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Causes et méthodes d'élimination

(1) Forme du produit.

① La profondeur de dessin est trop importante.

Étant donné que ce défaut est généré lors de l'emboutissage profond, il peut être résolu si la profondeur d'emboutissage est réduite. Cependant, lorsque le dessin doit être effectué conformément aux exigences de taille du dessin, il existe de nombreux exemples d'autres méthodes pour résoudre le problème.

rd et rc sont trop petits.

Étant donné que ce défaut se produit lorsque le rayon d'angle (rc) du tube carré est trop petit, rc doit être augmenté. Lorsque le rayon de congé de la matrice (rd) est petit et qu'un emboutissage profond est effectué, il existe un risque de fissuration de la paroi. Si des fissures se produisent, bien broyer (rd) et l'augmenter

(2) Conditions d'estampage.

① La force du serre-flan est trop importante.

Tant qu'il n'y a pas de pli, la force du serre-flan peut être réduite. Si le froissement est la cause de la rupture, vous devez être prudent en réduisant la force du serre-flan. Si une fine ride apparaît sur toute la bride, et que la fissure est encore brillante, c'est peut-être parce que la hauteur de la goupille tampon n'est pas bien traitée, la précision du moule est mauvaise, la précision de la presse est faible, le parallélisme du serre-flan n'est pas bon, et Une cause locale telle qu'un choc s'est produite. Des mesures correspondantes doivent être prises. L'existence de l'un des facteurs ci-dessus peut être jugée par les traces d'impact. Si les traces d'impact sont normales, la forme sera nette, et si elles ne le sont pas, il doit y avoir un problème quelque part.

② Mauvaise lubrification.

Le choix de l'huile de traitement est très important. La façon de distinguer si le lubrifiant convient est que lorsque le produit est sorti du moule, si la température du produit est trop élevée pour être touchée par les mains, le choix du lubrifiant et la méthode de lubrification doivent être reconsidérés. Dans le processus d'emboutissage profond, l'un des facteurs les plus importants est que le film d'huile de l'huile lubrifiante ne peut pas être rompu. La température de la paroi latérale du poinçon augmente et le matériau se ramollit, ce qui est la cause de la défaillance. Par conséquent, lorsque l'emboutissage profond est effectué, le frottement causé par l'emboutissage profond doit être minimisé. De plus, il est également nécessaire d'envisager un schéma de refroidissement actif en même temps.

③ La forme rugueuse est incorrecte.

Selon l'expérience, lorsque la rupture de paroi se produit au stade de l'emboutissage d'essai, le défaut peut être éliminé en modifiant la forme de l'ébauche. Il existe de nombreux exemples de cela. Lorsque vous dessinez un tube carré, utilisez d'abord une ébauche carrée pour l'emboutissage profond. Si la ème partie est fissurée, les quatre coins du flan sont coupés. A ce stade, si des fissures en forme de W inversé et des défauts de grille se produisent, cela signifie que les coins des quatre coins sont trop grands. La forme des coins coupés, tels que les quatre coins de la bride pendant l'emboutissage profond, peut être éliminée tant que la quantité de coins coupés est réduite de manière appropriée, et elle peut également empêcher la fissuration.

④ Mauvais positionnement.

Même si la quantité de chanfrein est appropriée, si l'ébauche n'est pas positionnée correctement, ce sera comme si le chanfrein était trop grand et des fissures se produiront toujours. De plus, lorsque le dispositif de positionnement à trois points est utilisé en production de masse, le positionnement dépend entièrement de la main de l'opérateur'39;et le mur se brise souvent.

⑤ La broche tampon est en mauvais contact.

Tant que la longueur de la tige tampon est ajustée de manière appropriée, le défaut peut être éliminé.

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