détails du produit
Moule d'étirement fabricant de moules professionnel
Fabricants de haute qualité sélectionnés pour la fabrication de matrices d'emboutissage
Introduction de la matrice d'étirage et caractéristiques du processus
Le dessin (également connu sous le nom de dessin, emboutissage profond) est un processus courant dans la technologie d'estampage car il convient à tous les horizons de la vie et a une grande praticabilité. Du flan au formage par étirage, il doit être complété en plusieurs étapes, étirement primaire----étirement secondaire----formage. Le moule rencontrera divers problèmes pendant le processus d'étirement. Problèmes courants tels que : froissement, fissuration du haut R, déformation de la surface du produit, hauteur d'étirement trop élevée ou trop courte, etc... Une série de questions. Par conséquent, le processus d'étirage est également un point difficile dans la matrice d'emboutissage.
Le Dongmo suivant vous présentera les caractéristiques générales de la matrice d'étirage de métal :
Tout d'abord, le concept d'étirement :
1. Étirement : Appuyez sur la feuille dans une partie creuse (l'épaisseur de paroi est fondamentalement inchangée).
2. Processus d'étirement : le matériau sur le plan (bride) est transféré sur la paroi latérale du cylindre (boîte), de sorte que les dimensions globales du plan changent considérablement.
3. Coefficient d'étirement: le rapport du diamètre d'étirage au diamètre de l'ébauche "m" (le degré de déformation de l'ébauche à la pièce).
Deuxièmement, les principaux facteurs affectant le coefficient de traction :
1. Propriétés mécaniques des matériaux (limite élastique - déformation élastique ; résistance à la traction - déformation plastique ; coefficient d'allongement ; taux de retrait de section)
2. L'épaisseur relative du matériau.
3. Temps d'étirement.
4. Méthode d'étirement.
5. Rayon d'angle de la matrice convexe et concave.
6. Finition de la surface de travail Lashen et conditions de lubrification, dégagement, etc.
7. Vitesse d'étirement.
Deuxièmement, les principaux facteurs affectant le coefficient de traction :
1. Propriétés mécaniques des matériaux (limite élastique - déformation élastique ; résistance à la traction - déformation plastique ; coefficient d'allongement ; taux de retrait de section)
2. L'épaisseur relative du matériau.
3. Temps d'étirement.
4. Méthode d'étirement.
5. Rayon d'angle de la matrice convexe et concave.
6. Finition de la surface de travail Lashen et conditions de lubrification, dégagement, etc.
7. Vitesse d'étirement
Troisièmement, l'arrangement du processus d'étirement :
1. Pièces avec un matériau plus fin et une profondeur d'emboutissage supérieure au diamètre : la méthode de réduction du diamètre du cylindre pour augmenter la hauteur, et le rayon du congé peut être successivement plus petit.
2. Pièces avec un matériau plus épais et une profondeur et un diamètre d'emboutissage similaires : il peut être utilisé pour réduire le rayon du congé lors du processus de réduction progressive du diamètre cylindrique tout en conservant la même hauteur.
3. La bride est grande et le rayon est petit : il doit être réalisé par une mise en forme multiple.
4. Lorsque la bride est trop grande : adopter la méthode d'expansion si nécessaire.
Afin de refléter le principe de "bride inchangée", la bride formée par le premier étirement ne participe pas à la déformation d'étirement ultérieure, et la bride large est étirée pour réduire le matériau de la première matrice (c'est-à-dire le matériau qui forme le mur et le fond). Il devrait y avoir 3-10 % de matériau en plus que ce qui est réellement nécessaire pour terminer le tronçon final.
Remarque : Lorsque le nombre de tronçons est calculé par zone, prendre la limite supérieure, sinon prendre la limite inférieure. Cet excès de matériau reviendra progressivement sur la bride lors des étirements ultérieurs, provoquant l'épaississement de la bride mais pour éviter la fissuration de la tête, et la zone d'amincissement localisée peut être corrigée par mise en forme. Par conséquent, il est très important de contrôler strictement la hauteur de chaque étirement lors de l'étirement.
Quatrièmement, l'étirement de la boîte
La partie d'angle équivaut à l'étirement du cylindre et la partie de paroi droite équivaut à la déformation en flexion ;
Cinquièmement, la lubrification par étirement
Pendant le processus d'étirement, il y a des frottements entre le matériau et la matrice, il doit donc y avoir une huile de lubrification spéciale pour l'emboutissage et l'étirement. Un frottement important augmentera non seulement le coefficient de traction, mais augmentera également la force de traction et l'usure et les rayures de la matrice et de l'outil. L'inter-surface est donc préjudiciable, des conditions de lubrification sont donc nécessaires lors de l'étirage.
Ce qui précède est une brève introduction et les caractéristiques de Dongmo sont une matrice de dessin. Bien que certains problèmes avec la matrice de dessin soient en effet un casse-tête, il existe des solutions aux problèmes. Tant que les deux points de "force" et "écart" sont maîtrisés, de nombreux problèmes peuvent être résolus facilement.
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