Tête hémisphérique de récipient à pression en métal, couvercle d'extrémité de réservoir, moule de tête d'estampage d'emboutissage profond

Le placage à l’or n’est pas un simple processus de traitement de surface ; cela implique plusieurs étapes complexes telles que la galvanoplastie et le placage chimique, utilisant un grand nombre de réactifs chimiques tels que le cyanure et les solutions acides/alcalis. Au cours du processus de réaction, ces réactifs libèrent en continu des gaz nocifs hautement toxiques et corrosifs tels que le cyanure d'hydrogène, le brouillard d'acide chromique et les gaz acides. Le système de ventilation utilisé dans le traitement du placage à l'or constitue la ligne de défense clé dans cette « bataille contre les gaz », assumant la mission principale consistant à éliminer en temps réel-les gaz nocifs, à fournir de l'air frais et à maintenir la propreté de l'air de l'atelier.

Dans des circonstances normales, un système de ventilation scientifiquement conçu et fonctionnant de manière stable peut capturer avec précision les gaz nocifs générés à chaque étape du processus de placage à l'or, les expulsant rapidement de l'atelier grâce à des dispositifs d'échappement efficaces, tout en introduisant simultanément de l'air pur pour former une circulation d'air stable, garantissant que la concentration de gaz nocifs dans l'atelier reste dans les seuils de sécurité. Il agit comme le « système respiratoire » de l'atelier, offrant un environnement de travail sûr et sain au personnel de production, garantissant le fonctionnement stable des équipements de production et garantissant que la qualité des produits plaqués or n'est pas contaminée.

Lorsque le système de ventilation tombe en panne lors d’un processus de placage à l’or, cette ligne de défense cruciale s’effondre instantanément, entraînant une accumulation continue de gaz nocifs dans l’atelier. Les causes de défaillance d’un système de ventilation sont variées, le vieillissement des équipements étant l’un des facteurs les plus courants. Les ventilateurs d'extraction fonctionnant à haute intensité pendant des périodes prolongées subissent une usure des pales et des dysfonctionnements fréquents du moteur, ce qui entraîne une réduction significative de l'efficacité de l'échappement. Les gaz nocifs qui devraient être expulsés rapidement stagnent et s'accumulent dans l'atelier en raison d'une puissance d'échappement insuffisante.

Le blocage des canalisations est tout aussi grave. Les gaz d'échappement générés lors du placage à l'or contiennent souvent des impuretés telles que de la poussière métallique et des résidus chimiques. Ces substances s’accumulent au fil du temps sur les parois intérieures des conduits de ventilation, formant progressivement d’épaisses couches de saleté, qui peuvent bloquer complètement les conduits, provoquant l’arrêt du système de ventilation. En outre, une conception et un entretien inadéquats sont également des causes importantes de défaillance du système de ventilation. Certaines entreprises n’ont pas pleinement pris en compte l’échelle de production et les besoins en ventilation lors de la construction d’ateliers de placage à l’or. L'équipement de ventilation était trop petit et la disposition des canalisations était chaotique, ce qui ne permettait pas de répondre aux besoins réels en matière d'évacuation. Le manque d’entretien quotidien a rendu impossible le dépannage et la réparation des pannes d’équipement en temps opportun. Les petits problèmes se sont progressivement transformés en grands dangers cachés, provoquant finalement une panne complète du système de ventilation, permettant aux gaz nocifs de s'accumuler librement dans l'atelier.