Fabricant de matrices de dessin de plaques d'aluminium de précision - Détails du produit
Spécification du produit
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Article |
Spécification |
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Nom du produit |
Matrice de dessin de plaque d'aluminium de précision |
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Matériel |
Cr12MoV, SKD11, DC53 (personnalisable) |
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Précision |
±0,005mm |
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Épaisseur d'aluminium applicable |
0,5-6 mm |
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Dureté |
HRC 58-62 |
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Durée de vie |
Supérieur ou égal à 500 000 fois |
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Personnalisation |
OEM/ODM pris en charge |
Affichage du produit
S'adapter aux caractéristiques des tôles d'aluminium et garantir la précision du formage et la qualité de surface : les tôles d'aluminium ont une bonne ductilité mais sont sujettes aux rayures. En optimisant la finition de la cavité (par exemple, le polissage miroir) et en concevant raisonnablement le jeu de la matrice, les matrices d'étirage en tôle d'aluminium peuvent réduire la friction entre les matériaux et la matrice pendant le processus d'étirage, éviter les rayures de surface et contrôler avec précision l'ampleur de la déformation de l'étirage pour garantir la précision de formage des pièces en tôle d'aluminium.
Faible usure et longue durée de vie, améliorant l'efficacité de la production : les feuilles d'aluminium ont une dureté inférieure à celle des matériaux tels que l'acier inoxydable, ce qui entraîne moins d'usure de la matrice. Associée à des aciers pour matrices de haute qualité tels que SKD11/CR12MOV et à des processus de traitement thermique ciblés, la matrice présente un taux d'usure plus faible et une durée de vie plus longue, réduisant ainsi les temps d'arrêt liés au changement de matrice et s'adaptant aux besoins de production d'étirement en masse de tôles d'aluminium.
FAQ sur ce produit
Q : Quelles sont les causes-liées aux moisissures des problèmes de froissement et de fissuration qui surviennent facilement lors de l'étirage d'une tôle d'aluminium ? Comment les résoudre ?
R : Les principales raisons incluent un dégagement déraisonnable du moule, une conception de congé inappropriée et une finition de surface insuffisante. Solutions : ① Réglez avec précision le jeu du moule à 8 % à 12 % de l'épaisseur de la tôle d'aluminium pour éviter les fissures causées par un frottement excessif entre les matériaux en raison d'un jeu trop petit ou des plissements causés par un jeu trop grand ; ② Optimisez le rayon de congé de la cavité et du poinçon (R2,5-R4,0 mm est recommandé) pour disperser la contrainte d'étirage et réduire la déchirure du matériau aux angles vifs ; ③ Effectuez un polissage miroir sur la cavité du moule pour réduire la résistance au glissement du matériau et éviter les rayures de surface.
3. Q : Quelles informations clés doivent être fournies au fabricant lors de la personnalisation des matrices d'étirage de tôles d'aluminium ?
R : Quatre informations essentielles doivent être clarifiées : ① Paramètres de la tôle d'aluminium (qualité du matériau, plage d'épaisseur, telle qu'une tôle d'aluminium conventionnelle de 0,1-5 mm ou une plaque épaisse) ; ② Exigences relatives aux pièces (dessins 2D/3D, exigences de précision de formation des dessins, telles que ± 0,01-0,05 mm) ; ③ Processus de production (étirage à froid/étirage à chaud, processus unique/étirage progressif) ; ④ Capacité de production et conditions de travail (rendement mensuel, vitesse d'étirage, nécessité ou non de l'adapter aux lignes de production automatiques), pour garantir que la conception du moule correspond précisément aux besoins réels de production.
4. Q : Comment entretenir les matrices d'étirage des tôles d'aluminium pour prolonger leur durée de vie ?
R : Concentrez-vous sur trois points clés : ① Préchauffage et refroidissement : Préchauffez le moule à 150 -250 degrés avant utilisation (convient au processus d'étirage à chaud) pour éviter les fissures causées par une contrainte directe à basse température ; laissez-le refroidir naturellement après la production et interdisez le refroidissement soudain avec de l'eau froide ; ② Nettoyage quotidien : nettoyez régulièrement les copeaux d'aluminium résiduels dans la cavité pour éviter l'usure de la surface de la cavité ; ③ Entretien régulier : après avoir produit 5 000 à 10 000 pièces, vérifiez la précision dimensionnelle du moule et l'usure de la surface, polissez et réparez les pièces usées, et réexécutez le traitement de nitruration si nécessaire pour améliorer la dureté de la surface.
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WeChat :18003389924
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