Pièces d'estampage de tôle personnalisées, pliage de métal, matrices d'estampage de précision en acier inoxydable et en aluminium

La fissuration des pièces d'emboutissage en métal est un défaut de défaillance typique dans le processus de formage du plastique, entraînant directement des rebuts de pièces, réduisant considérablement le rendement de la ligne de production et prolongeant les cycles de production. Par conséquent, l’identification de ses causes profondes revêt une grande importance pour améliorer la qualité des produits et l’efficacité de la production. Les causes de fissuration dans les pièces d'emboutissage sont complexes, mais peuvent être résumées en trois dimensions principales : les propriétés intrinsèques des matériaux, l'adéquation des paramètres de processus et les conditions de l'équipement et du moule.

Premièrement, les propriétés intrinsèques du matériau constituent la base fondamentale qui détermine la limite de formage. Les indicateurs mécaniques tels que l'allongement, le rapport de limite d'élasticité et l'indice d'écrouissage déterminent directement la capacité de déformation plastique du matériau. Lorsque la contrainte de traction locale dépasse le seuil d'appui correspondant à l'allongement ultime du matériau lors de la mise en forme, une striction se produit, conduisant finalement à une fissuration. Simultanément, les inclusions non-métalliques, la ségrégation des composants, les micro-rayures de surface et l'anisotropie introduites par le roulement dans la matière première deviennent toutes des sources naturelles de concentration de contraintes, affaiblissant considérablement la limite de formation réelle du matériau. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner strictement des tôles appropriées présentant des propriétés mécaniques uniformes et peu de défauts internes pour éviter les risques de fissuration à la source.

Deuxièmement, la correspondance des paramètres du processus régule directement la répartition des contraintes-déformation pendant le processus de formage. Des réglages inappropriés de la force d’estampage, de la vitesse d’estampage et de la force du serre-flan peuvent entraîner un déséquilibre dans la résistance à l’écoulement du matériau, provoquant une surcharge de contraintes localisée. Un rayon de transition insuffisamment petit de la surface de la matrice et des coefficients d'étirage dépassant la limite de formation du matériau peuvent provoquer une forte concentration de contraintes dans les coins. Une mauvaise lubrification augmente la friction interfaciale, empêchant un écoulement uniforme du matériau et exacerbant le risque de fissuration localisée. L'optimisation des fenêtres de paramètres de processus, l'ajustement de la configuration du processus et l'amélioration de la lubrification peuvent équilibrer efficacement la répartition des contraintes dans la zone de déformation, garantissant un flux de matière fluide et réduisant la probabilité de fissuration du point de vue du processus.

De plus, l’état de service des équipements et des matrices limite directement la qualité du formage. Un jeu inégal du poinçon-matrice, une usure des bords de la matrice et des rayures de surface peuvent entraîner une contrainte asymétrique sur le flan, provoquant une déformation localisée inégale. Un parallélisme dévié du coulisseau de la presse et une précision réduite de l'équipement peuvent entraîner une répartition inégale de la charge pendant l'emboutissage, exacerbant encore davantage la concentration de contraintes localisées. Une inspection de précision et une réparation régulières des matrices, ainsi que l'étalonnage et la maintenance de l'équipement d'emboutissage peuvent garantir une contrainte uniforme pendant le formage, supprimant ainsi les défauts de fissuration du point de vue de l'équipement.