Boîtier métallique, pièces d'estampage de couvercle de protection, matrices d'estampage en métal

Le matériau est la principale condition préalable à la détermination de la qualité de surface des pièces embouties. Ses propriétés inhérentes et son état de surface déterminent directement la résistance à la déformation et la stabilité de la surface pendant le processus d'emboutissage. D'une part, les propriétés mécaniques du matériau, telles que la limite d'élasticité, l'allongement et la dureté, affectent directement l'uniformité de la déformation plastique lors de l'emboutissage. Si la limite d'élasticité est trop élevée, une concentration locale de contraintes est susceptible de se produire lors de l'emboutissage, conduisant à des fissures superficielles ; tandis qu'un allongement insuffisant empêchera le matériau de s'étirer uniformément pendant le processus d'étirement, ce qui entraînera des rides ou des fissures en surface. Ces défauts nuisent directement à la qualité de la surface.

D’un autre côté, la qualité de surface du matériau lui-même est encore plus cruciale. Les rayures, tartre, rouille, taches d'huile et autres défauts à la surface de la matière première seront amplifiés pendant le processus d'emboutissage et directement transférés à la surface de la pièce emboutie, formant des défauts difficiles à réparer. Par exemple, si la couche d'oxyde à la surface d'une tôle d'acier laminée à froid-n'est pas soigneusement nettoyée, la couche d'oxyde tombera et s'incrustera dans la surface de la pièce pendant l'emboutissage, formant des creux ; tandis que les taches d'huile adhérant à la surface entraîneront une lubrification inégale lors de l'emboutissage, augmentant ainsi la friction entre la matrice et le matériau, provoquant des rayures sur la surface. Par conséquent, la sélection de matières premières de haute-qualité et un prétraitement de surface rigoureux constituent la première ligne de défense pour garantir la qualité de surface des pièces embouties, déterminant dès le début le point de départ de la qualité de surface.

En tant que support central du processus d'emboutissage, la précision de la conception, la qualité de fabrication et l'état de maintenance de la matrice déterminent directement la qualité de formation de surface des pièces embouties. Le jeu de la matrice est l’un des paramètres essentiels affectant la qualité de la surface. Si le jeu est trop grand, le matériau se déchirera lors de l'emboutissage, ce qui entraînera une section transversale rugueuse-, une augmentation des bavures et une diminution du lissé de la surface. Si le jeu est trop petit, le frottement entre la matrice et le matériau s'intensifiera, non seulement usant la surface de la matrice, mais provoquant également une compression excessive de la surface du matériau, entraînant des rayures, des indentations et même une adhérence du matériau, endommageant gravement l'intégrité de la surface.