Avantages et inconvénients du moule composite et du processus de corrosion
Avantages et inconvénients du moule composite
Par rapport à d'autres structures de matrices d'estampage à froid, la matrice composite présente les avantages suivants : (1) Efficacité de production élevée, et non limitée par la précision de la forme et de la taille de la bande, et parfois les coins perdus peuvent également être utilisés pour la reproduction ; (2) La coaxialité de la pièce Mieux, surface plane, haute précision dimensionnelle.
Ses inconvénients sont les suivants : le traitement et la fabrication des pièces de moule sont difficiles, le coût est élevé et les moules convexes et concaves sont facilement limités par l'épaisseur de paroi minimale, de sorte que certaines pièces avec un petit espacement des trous intérieurs et un espacement des trous intérieurs et des bords ne le sont pas. adapté à l'utilisation.
En raison des avantages évidents du moule composite lui-même, les fabricants de moules ont généralement tendance à choisir la structure du moule composite lorsque les conditions le permettent.
Processus de corrosion
La structure du moule composé est bien accueillie par les clients en raison de son efficacité de production élevée et de la bonne précision dimensionnelle de la pièce à usiner; mais en même temps, les procédés usuels de transformation ne sont pas satisfaisants du fait de la limitation du poinçonnage et des moules concaves par les conditions de découpage. Ainsi, un nouveau type de méthode de traitement - le processus de corrosion est apparu, et les pièces d'échecs traitées répondent pleinement aux exigences techniques.
Voie de traitement : découpe--tournage (étape)--tracage--pré-perçage de trous de fil d'aluminium--traitement thermique--finition--usinage électrique (forme et trou intérieur)--corrosion (trou de fuite)-- nettoyage.
Une fois les pièces composites du moule corrodées, la paroi du trou de fuite est lisse, la taille est constante et la résistance de l'arête de coupe est garantie au maximum.
