Poignées de cylindre de GPL personnalisées, pièces d'estampage en métal et matrices d'estampage pour appareils électroménagers

Un serrage incorrect : la principale cause de déformation lors du tournage de pièces en alliage d'aluminium à paroi mince-
La déformation des pièces en alliage d'aluminium à paroi mince-est essentiellement le résultat d'un déséquilibre entre la force de serrage, la force de coupe et la rigidité de la pièce. Les méthodes de serrage traditionnelles négligent souvent les caractéristiques structurelles des pièces à parois minces. Par exemple, l'utilisation d'un mandrin à trois-mors pour serrer directement le diamètre extérieur d'une pièce à paroi mince-peut entraîner une force de serrage excessive qui aplatit instantanément la pièce, provoquant une déformation plastique irréversible à l'emplacement de serrage. À l'inverse, une force de serrage insuffisante peut provoquer la vibration et le déplacement de la pièce sous l'effet de la force de coupe pendant le tournage, entraînant une épaisseur de paroi inégale et une rondeur hors tolérance. Ce qui est encore plus problématique, c'est que les alliages d'aluminium ont une conductivité thermique élevée et un coefficient de dilatation thermique élevé. La contrainte localisée générée lors du serrage est en outre relâchée sous l'influence de la chaleur de tournage, exacerbant la déformation de la pièce et faisant du serrage pour le contrôle de la déformation dans le tournage CNC de pièces en alliage d'aluminium à paroi mince - un problème central du processus d'usinage.

Serrage précis : création d'un système technologique de base pour le contrôle des déformations

Pour contrôler la déformation lors du tournage CNC de pièces-en alliage d'aluminium à parois minces, un système technique doit être construit à partir de trois dimensions : la méthode de serrage, la conception de la force et l'adaptation du processus. Cela transforme le processus de serrage de la « fixation passive » au « contrôle actif de la forme ».

La flexibilité et la décentralisation sont des principes fondamentaux dans le choix des méthodes de serrage. Pour les pièces annulaires à paroi mince-, un dispositif de support interne spécialisé peut être utilisé. Les blocs de support uniformément répartis appliquent une force de support depuis la paroi interne de la pièce, convertissant la force de serrage en un support radial uniforme et évitant une concentration de contraintes localisée. Pour les pièces à parois minces en forme de disque--, le serrage par adsorption sous vide est idéal. La pression négative adhère fermement à la pièce au plan de référence, ce qui entraîne une répartition uniforme de la force de serrage sans indentations mécaniques, répondant parfaitement aux exigences de qualité de surface des pièces en alliage d'aluminium à parois minces-. Ces méthodes de serrage spécialisées évitent fondamentalement les inconvénients du serrage traditionnel, en fournissant un support matériel pour le contrôle de la déformation lors du tournage CNC de pièces en alliage d'aluminium à paroi mince.

Le contrôle précis de la force de serrage est la technologie de base. La clé du contrôle de la déformation de serrage dans le tournage CNC de pièces en alliage d'aluminium à parois minces réside dans l'obtention d'un équilibre dynamique entre la force de serrage et la force de coupe. D'une part, la technologie de simulation par éléments finis est utilisée pour simuler la répartition des contraintes de la pièce sous différentes forces de serrage afin de déterminer le seuil de force de serrage optimal- garantissant que la pièce ne se déplace pas pendant le tournage tout en évitant la déformation due à une force de serrage excessive. D'autre part, des appareils de mesure de force intelligents- peuvent être utilisés pour surveiller les changements de force de serrage en temps réel et ajuster dynamiquement la force de serrage en conjonction avec les paramètres de coupe, garantissant que la force de serrage se situe toujours dans une plage sûre, réalisant véritablement une « application de force à la demande ».