Matrices d'emboutissage et d'emboutissage profond de cylindre en acier GPL ; poignées en métal ; Pièces d'estampage de base

I. Système de coordonnées de machine-outil : le « système de coordonnées de référence » pour l'usinage
Le système de coordonnées de la machine-outil est le système de coordonnées le plus fondamental et le plus central de l’usinage. Sa définition suit strictement les normes internationales, le principe de base étant « le mouvement de l'outil par rapport à une pièce stationnaire ». Grâce à des directions d'axes de coordonnées et à des paramètres d'origine unifiés, il fournit un cadre de référence pour le mouvement des machines-outils.

Logiquement, le système de coordonnées de la machine-outil utilise un système de coordonnées cartésiennes -droitier. L'axe Z- est la direction de l'axe de la broche de la machine-outil, avec sa direction positive pointant vers l'opposé de la pièce, garantissant une position relative claire et contrôlable entre l'outil et la pièce. L'axe X-est perpendiculaire à l'axe Z-, situé dans le plan de serrage de la pièce, et parallèle à la direction radiale de la pièce, sa direction positive suivant également le principe d'éloignement de la pièce. L'axe Y-est déterminé par la règle de la main droite-, formant un système de coordonnées tridimensionnel complet-avec les axes X et Z. L'origine du système de coordonnées de la machine-outil, également appelée origine de la machine-outil, est un point fixe défini par le fabricant de la machine-outil. Il est généralement situé aux positions limites positives de chaque axe de coordonnées de la machine-outil. Cette origine sert de référence pour toutes les coordonnées de mouvement de la machine-outil. Quelle que soit la manière dont la pièce est serrée, les commandes de mouvement de la machine-outil sont toutes référencées à cette origine, garantissant fondamentalement la cohérence des coordonnées d'usinage.

Dans la pratique de l'usinage, la définition du système de coordonnées de la machine-outil détermine directement la précision du mouvement de la machine-outil. Lorsque l'opérateur démarre la machine-outil, elle revient automatiquement à l'origine de la machine-outil, complétant ainsi l'étalonnage de la référence de coordonnées. Tous les mouvements d'outils et avances de pièces ultérieurs sont essentiellement effectués sous le système de coordonnées de la machine-outil, sur la base des directions définies des axes de coordonnées et de l'origine, exécutant un contrôle de position précis. Cela confirme la position centrale du système de coordonnées de la machine-outil comme référence d'usinage ; sa définition rigoureuse est une condition préalable à la réalisation d'un usinage de haute-précision.

II. Système de coordonnées de la pièce : un « système de coordonnées dédié » adapté aux besoins d'usinage

Si le système de coordonnées de la machine-outil est la référence globale, alors le système de coordonnées de la pièce est un « système de coordonnées personnalisé » pour une pièce spécifique. Sa définition principale réside dans l'établissement d'un système de coordonnées avec la pièce à usiner comme référence, basé sur la position de serrage de la pièce et les caractéristiques d'usinage, rendant les instructions d'usinage plus étroitement alignées sur les besoins opérationnels réels.

La clé pour définir le système de coordonnées de la pièce est le réglage de son origine. Cette origine est appelée origine de la pièce ou origine de programmation et est généralement déterminée par le programmeur en fonction des caractéristiques géométriques de la pièce, de la méthode de serrage et de la commodité d'usinage. Par exemple, lors de l'usinage de pièces d'arbre, l'origine de la pièce est souvent définie au centre de la face d'extrémité de l'arbre ; lors de l'usinage de pièces en plaque, il est souvent placé à un coin ou au centre de symétrie. Les axes de coordonnées du système de coordonnées de la pièce sont cohérents avec le système de coordonnées de la machine-outil, en suivant les règles du système de coordonnées cartésiennes de droite-, mais la position de l'origine peut être ajustée en fonction de la pièce réelle. Cette flexibilité permet au système de coordonnées de la pièce de s'adapter avec précision aux besoins d'usinage des différentes pièces, évitant ainsi les tracas liés à la modification répétée du programme en raison des différentes positions de serrage des pièces.