Moules d'estampage GPL, poignée, corps de cylindre et pièces d'estampage inférieures

L'erreur la plus courante dans le traitement des moules est l'écart dimensionnel, souvent causé par une précision insuffisante de l'équipement de traitement ou un fonctionnement inapproprié, affectant directement l'assemblage du moule et la qualité de la pièce. Cela se manifeste principalement par des dimensions trop grandes ou trop petites de l'arête de coupe du moule et de la cavité, ainsi que par des écarts de positionnement dans les piliers de guidage et les manchons de guidage. La correction nécessite d'abord de calibrer l'équipement de traitement, de vérifier régulièrement la précision des tours CNC, des fraiseuses, etc., d'ajuster les paramètres de l'équipement pour réduire les erreurs inhérentes à l'équipement ; augmenter la fréquence des contrôles dimensionnels pendant le traitement, en utilisant des pieds à coulisse et des micromètres pour les mesures en temps réel - et en ajustant rapidement la vitesse de coupe et l'avance lorsque des écarts sont détectés ; et effectuer une finition secondaire pour corriger tout écart.

Les erreurs de forme sont également un problème fréquent dans le traitement des moules, généralement observés dans la déformation et l'inclinaison des cavités du moule et des arêtes de coupe, souvent causées par des contraintes non soulagées sur les matières premières ou par des processus de traitement thermique inappropriés. Par exemple, une déformation de la cavité du moule après la trempe ou une inclinaison de l'arête de coupe entraînant une inclinaison de la pièce. Les mesures correctives comprennent le recuit de l'acier du moule avant l'usinage pour éliminer les contraintes internes ; optimiser le processus de traitement thermique, contrôler strictement la température et le temps de trempe et de revenu pour éviter la déformation du moule ; et corriger les pièces déformées par meulage et polissage pour garantir que la forme du moule répond aux exigences de conception.

Une rugosité de surface excessive et des jeux de montage inappropriés sont également des erreurs courantes qui nécessitent une correction ciblée. Une rugosité de surface excessive peut entraîner un blocage du moule et des rayures sur la pièce. La correction nécessite la sélection des outils de coupe appropriés, l'optimisation des paramètres de coupe, ainsi que le polissage et le meulage de la surface du moule après l'usinage. Des jeux d'assemblage inappropriés sont souvent causés par des erreurs d'usinage dans les pièces et des opérations d'assemblage non -standard. La correction nécessite une inspection stricte des dimensions des pièces, le remplacement des pièces non qualifiées, un positionnement précis pendant l'assemblage et l'ajustement des jeux d'accouplement des piliers de guidage, des manchons de guidage et d'autres composants pour garantir le bon fonctionnement du moule. En minimisant les erreurs dans les détails, la qualité de l'usinage des moules peut être garantie.