Moules de formage de poignée de cylindre de GPL

Les problèmes de déformation courants dans les pièces d'emboutissage en métal sont principalement dus à une mauvaise correspondance entre les paramètres de la matrice et du processus, nécessitant des ajustements ciblés. Si la pièce présente une déformation par flexion ou un gauchissement, cela est souvent dû à une force de serrage insuffisante de la matrice ou à une course de glissement excessive, ce qui entraîne une contrainte inégale sur la tôle. La déformation des pièces embouties est souvent causée par un jeu d'emboutissage déraisonnable et une lubrification inadéquate. Les solutions incluent d'abord l'inspection de la matrice, l'ajustement de la pression de la plaque de serrage, l'optimisation du jeu d'emboutissage et l'installation de broches de positionnement ou d'anneaux de serrage sur des zones facilement déformables. Simultanément, en fonction de l'épaisseur et du matériau de la tôle, la réduction de la vitesse de glissement et l'augmentation du rayon de coupe de la matrice peuvent réduire la concentration de contraintes pendant le traitement, empêchant ainsi la déformation du point de vue du processus-.

Les éclats sont le défaut le plus courant dans les opérations d'emboutissage, principalement causés par l'usure des bords de la matrice ou un jeu inapproprié. Au fil du temps, le bord de coupe de la matrice peut devenir émoussé ou ébréché, ou l'espace entre les matrices supérieure et inférieure lors de l'installation peut être trop grand ou trop petit, ce qui entraîne des bavures sur les bords de la pièce. Les solutions incluent le meulage ou le remplacement en temps opportun du bord de coupe pour garantir son tranchant ; calibrage strict du jeu d'installation de la matrice, ajustant la valeur du jeu en fonction de l'épaisseur de la tôle, généralement 5 % à 10 % de l'épaisseur de la feuille. De plus, des contrôles réguliers du positionnement des matrices sont nécessaires pour éviter un mauvais alignement qui pourrait aggraver les bavures localisées. L'optimisation des matières premières peut également éviter les problèmes de bavures causés par une dureté inégale des feuilles.

D'autres défauts courants incluent les fissures et les froissements des pièces, qui nécessitent une gestion multidimensionnelle-pour éliminer les problèmes potentiels. La fissuration de la pièce est souvent causée par une vitesse d'étirement excessive et une plasticité insuffisante de la feuille ; réduire la vitesse d'étirement et ajouter des processus de recuit intermédiaires peuvent améliorer la ductilité de la feuille. Le froissement est dû à une force de serrage insuffisante ou à une feuille trop fine ; augmenter la force de serrage du flan, utiliser des matières premières d'épaisseur adéquate et, si nécessaire, remodeler la matrice. L'établissement d'un mécanisme de traçabilité des défauts pour enregistrer la cause et les mesures de traitement de chaque défaut, l'analyse régulière des données et l'optimisation des matrices et des processus peuvent réduire les problèmes de qualité récurrents à la source et garantir une qualité stable des pièces estampées.