Couvercle de protection en métal, coque extérieure, pièces d'estampage en métal, matrices d'estampage progressif de tôle

Les matrices d'emboutissage sont l'équipement de traitement de base dans le formage par emboutissage, et leurs performances de service déterminent directement la précision des pièces embouties et l'efficacité de la ligne de production. Les propriétés de la matrice du matériau de base, la microstructure et les propriétés du revêtement de soudure, ainsi que l'état de liaison de l'interface entre les deux déterminent conjointement la durée de vie globale et la stabilité de formation de la matrice. Cet article analyse systématiquement les caractéristiques de correspondance du matériau de base et du matériau de recouvrement de soudure pour les matrices d'emboutissage, fournissant ainsi une base pour améliorer les performances globales de service de la matrice.

La sélection des matériaux de base se concentre sur la dureté, la résistance aux chocs et la résistance structurelle. L'acier à haute teneur en carbone, le Cr12MoV, le SKD11 et d'autres aciers à outils alliés sont des matériaux de base couramment utilisés, qui doivent posséder une capacité portante et une résistance à la déformation suffisantes pour s'adapter aux charges alternées et aux impacts instantanés pendant le processus d'emboutissage, garantissant ainsi la stabilité de la structure de la matrice.

Les matériaux de soudage visent à renforcer la surface, en se concentrant sur le respect des exigences de résistance à l'usure, de résistance aux chocs thermiques et de propriétés anti-antiadhésives. Le fil de soudage à haute teneur en alliage ou la poudre d'alliage est généralement utilisé comme consommables de soudage, formant une couche renforcée sur les pièces clés telles que le bord de découpe et formant la surface tout au long du processus de soudage. La dureté et la ténacité du revêtement de soudure doivent être adaptées de manière appropriée au matériau de base pour éviter une rupture de liaison interfaciale, un pelage de surface ou une déformation localisée due à des différences de performances excessives.

La correspondance des coefficients de dilatation thermique du matériau de base et du revêtement de soudure est un facteur clé pour la stabilité de l'interface. Des différences excessives dans leurs paramètres thermophysiques peuvent générer des contraintes internes importantes lors du refroidissement du soudage, conduisant à des défauts tels que des microfissures et un pelage dans le recouvrement de soudure. Lors de la sélection des matériaux, les paramètres thermodynamiques des matériaux doivent être adaptés et vérifiés pour garantir une liaison interfaciale fiable sous les fluctuations de température.

Simultanément, les paramètres du processus de superposition de soudure affectent directement l'effet de correspondance des matériaux. En optimisant la température de préchauffage, l'apport de chaleur de soudage, la vitesse de soudage et le régime de traitement thermique après-soudage, les contraintes de soudage résiduelles peuvent être efficacement réduites, l'état de liaison métallurgique interfacial amélioré et la force de liaison globale entre le matériau de base et le revêtement de soudure amélioré.