Caractéristiques de traitement des matrices et questions nécessitant une attention particulière
Le traitement des moules fait référence au traitement des outils de moulage et de billette, en plus des matrices de cisaillement et de découpe. Habituellement, le moule comporte deux parties : le moule supérieur et le moule inférieur.
Les caractéristiques de base du traitement des matrices de précision :
1. Une paire de matrices avec une précision de traitement élevée est généralement composée d'une matrice concave, d'une matrice de poinçonnage et d'un cadre de matrice, et certaines peuvent être des modules divisés en plusieurs pièces. Par conséquent, la combinaison de la matrice supérieure et inférieure, la combinaison de l'insert et de la cavité, et la combinaison entre les modules nécessitent une grande précision d'usinage. La précision dimensionnelle de la matrice de précision atteint souvent le niveau du micron.
2. Formes et surfaces complexes Certains produits, tels que les panneaux automobiles, les pièces d'avion, les jouets et les appareils électroménagers, sont fabriqués en combinant une variété de surfaces courbes. Par conséquent, la surface de la cavité du moule est très complexe. Certaines surfaces doivent être traitées mathématiquement.
3. La production en série de petits moules n'est pas une production en série. Dans de nombreux cas, une seule paire est produite.
4. Fraisage, alésage et généralement utilisé pour l'usinage multimode
Notes pour la production et le traitement de moules de précision :
1, les matières premières doivent être complètement sèches selon les exigences du processus, sans humidité, sinon il y aura du grain d'argent sur la surface après l'injection.
2, la température d'injection, la pression, le temps et ainsi de suite répondent aux exigences de la carte des paramètres de processus, la vitesse d'injection doit être strictement contrôlée, une vitesse d'injection trop rapide entraînera une mauvaise adhérence entre le revêtement et la matrice.
3. Dans le processus de moulage par injection, les agents de démoulage ne peuvent pas être utilisés, en particulier ceux contenant de l'huile de silicone, sinon cela affectera l'adhérence du revêtement.
4. Le matériau doit être nettoyé après l'arrêt intermédiaire pour éviter la fragilité des produits d'injection causée par la dégradation des matières premières dans la vis en raison d'un temps de séjour trop long ;
5. La surface des pièces moulées par injection ne doit pas être polie et polie, afin de ne pas affecter l'adhérence du revêtement et de la matrice.
6. Les opérateurs doivent porter des gants de coton propres lors du processus de moulage par injection pour éviter la contamination de la surface du produit après le moulage par injection.
7. Contrôle des contraintes internes : les contraintes internes importantes ne sont pas autorisées dans le produit et la détection des contraintes internes doit être effectuée après le moulage par injection.
8, contrôle de la taille : longueur, pied d'assemblage ou trou d'assemblage conformément aux dessins et aux exigences de mesure.
