Dans la production d'emboutissage de matrices progressives, une analyse spécifique doit être effectuée pour les défauts d'estampage et des contre-mesures efficaces doivent être prises pour résoudre fondamentalement les problèmes qui surviennent, de manière à réduire les coûts de production et à obtenir une production fluide. Ce qui suit est l'analyse des causes et des contre-mesures de traitement des défauts d'estampage courants dans la production comme suit pour la référence du personnel d'entretien des moules.
1. Pièces de poinçonnage avec des bords bruts.
(1) Raisons: A. La lame est usée; B. L'effet n'est pas évident une fois que le jeu est trop grand; C. La lame est ébréchée; D. L'écart est déraisonnablement déplacé vers le haut et vers le bas ou lâche; E. Le moule est mal aligné de haut en bas.
(2) Contre-mesures: A. Recherchez le tranchant du couteau; B. Contrôlez la précision d'usinage de la matrice convexe et concave ou modifiez l'écart de conception; C. Recherchez le tranchant du couteau; D. Ajustez l'espace d'obturation pour confirmer l'usure du trou du gabarit ou la précision de traitement de la pièce moulée; E. Remplacez les pièces de guidage ou re-moulez.
2. Écrasement de la puce sautante
(1) Raisons: A. L'écart est trop grand; B. Mauvaise alimentation; C. L'huile d'estampage tombe trop vite et l'huile est collante; D. Le moule n'est pas démagnétisé; E. Le poinçon est usé et les copeaux sont pressés sur le poinçon; F. Le poinçon est trop court et la longueur de l'insert est insuffisante; G. Le matériau est dur et la forme de poinçonnage est simple; H. Mesures d’urgence.
(2) Contre-mesures: A. contrôler la précision de traitement des moules convexes et concaves ou modifier l'écart de conception; B. Coupez la bande de matériau et nettoyez les moules à temps lors de l'envoi à la position appropriée; C. Contrôlez la quantité de gouttes d'huile d'estampage, ou changez le type d'huile pour réduire la viscosité; D. Après la formation, il doit être démagnétisé (plus d'attention doit être accordée au matériel de poinçonnage); E. Recherchez le bord du poinçon; F. Ajustez la longueur de la lame de poinçon dans le moule concave; G. Changer le matériau et modifier la conception. Le poinçon est inséré dans la face d'extrémité pour pousser ou couper un biseau ou un arc (faites attention à la direction). Réduisez la zone de liaison entre la face d'extrémité du bord du poinçon et la puce; H. Réduisez la netteté du bord de la matrice, réduisez la quantité de formation sur le bord de la matrice et augmentez la rugosité de surface (revêtement) du bord droit de la matrice. Utilisez un aspirateur pour aspirer les déchets. Réduisez la vitesse d'impulsion et ralentissez l'écaillage.
3. Blocage de la puce
(1) Raisons: A. Le trou de fuite est trop petit; B. Le trou de fuite est trop grand et le matériel de rebut roule; C. Le tranchant du couteau est usé et les bavures sont grosses; D. L'huile de poinçonnage tombe trop vite et l'huile est collante; E. La matrice est droite La surface de la lame est rugueuse et le frittage de poudre adhère à la lame; F. Le matériau est doux; G. Mesures d'urgence.
(2) Contre-mesures: A, modifier le trou de fuite; B, modifiez le trou de fuite; C, coupez le tranchant du couteau; D, contrôler la quantité d'huile qui goutte, changer le type d'huile; E, traitement de surface, polissage, faites attention à réduire la rugosité de surface pendant le traitement; Changez le matériau, F, modifiez l'espace de suppression; G, coupez la pente ou l'arc sur la face d'extrémité de la lame de poinçon (faites attention à la direction), utilisez un aspirateur et ajoutez de l'air dans le trou d'obturation de la plaque d'appui.
4. Variation de taille
(1) Raisons: A. Le tranchant du couteau de la matrice convexe et concave est usé et produit des bavures (la forme est trop grande, le trou intérieur est trop petit); B. La taille et le jeu de conception sont inappropriés et la précision de traitement est médiocre; C. La position de découpage du poinçon et de l'insert de moule concave Désalignement égal, jeu inégal; D, usure de la broche de guidage et diamètre de broche insuffisant; E, usure du guide; F, réglage incorrect de la distance d'alimentation, de la pression, du desserrage; G, réglage incorrect de la hauteur de fermeture du moule; H, le niveau de pression de l'insert de dénudage est usé, et il n'y a pas de fonction de pression (forte pression) (le matériau tirant et retournant fait que le poinçonnage est petit); I. L'insert de déchargement est trop profond et le poinçonnage est trop grand; J. Les propriétés mécaniques du matériau d'estampage varient (l'allongement de résistance est instable); K. Lors du poinçonnage, la force de poinçonnage tire le matériau et provoque une variation dimensionnelle.
(2) Contre-mesures: A. Recherchez le tranchant du couteau; B. Modifier la conception pour contrôler la précision d'usinage; C. Ajustez sa précision de position et l'écart de suppression; D. Remplacez la goupille de guidage; E. Remettez le montant de guidage et le manchon en place; F. Réajuster le chargeur; G, réajuster la hauteur du moule fermé; H, meuler ou remplacer l'insert de dénudage, augmenter la fonction de pression, ajuster la pression; I, réduire la profondeur de la pression; J, remplacer le matériel, contrôler la qualité de l'alimentation; K, le poinçon La face d'extrémité de la lame est découpée avec une pente ou un arc (faites attention à la direction) pour améliorer la condition de contrainte lors du poinçonnage. Lorsque cela est autorisé, la partie déchargement est située sur le bloc de déchargement et une fonction de guidage est ajoutée.
5. Confiture
(1) Raisons: A. Réglage incorrect de la distance d'alimentation, pression et desserrage du chargeur; B. Variation de la distance d'alimentation pendant la production; C. Panne d'alimentation; D. Le matériau est courbé, la largeur est hors tolérance et les bavures sont grandes; E. L'emboutissage est anormal, causé par la courbure de la faucille; F. Diamètre de trou insuffisant du matériau de guidage, la matrice supérieure tire le matériau; G, la position de flexion ou de déchirement n'est pas lisse de haut en bas; H. La fonction de dénudage de la plaque de guidage n'est pas réglée correctement et la bande est collée; I. Le matériau est mince et se déforme pendant l'alimentation; J. Le moule n'est pas correctement monté et l'écart vertical par rapport au chargeur est important.
(2) Contre-mesures: A. Réajustement; B. Réajustement; C. Réglage et entretien; D. Remplacer le matériel pour contrôler la qualité de l'alimentation; E. Éliminer la courbure de la faucille de la ceinture matérielle; F. Rechercher et réparer la matrice convexe et concave des trous de poinçonnage et de guidage; G. Réglez la force du ressort de dénudage, etc .; H. Modifiez le matériau de guidage pour éviter que le matériau ne soit collé; I. Ajouter la pression ascendante et descendante entre le chargeur et le moule, et installer les interrupteurs de sécurité d'extrusion supérieur et inférieur; J. Remontez le moule.
6. Courbe de faucille de ceinture matérielle
(1) Raisons: A, bavures de poinçonnage (en particulier sur le support); B, bavures de matériau, pas de coupe du moule; C, profondeur de poinçon incorrecte (trop profonde ou trop peu profonde); D, écrasement de pièces d'estampage, il y a des puces dans le matériau du moule; E. Le matériau de pressage local est trop profond ou partiellement endommagé lorsqu'il est pressé; F. Conception du moule.
(2) Contre-mesures: A, étudier la pointe; B, changez le matériau, ajoutez un dispositif de coupe au moule; C, réinitialisez la profondeur du poinçon; D, nettoyez le moule, résolvez le problème du saut et de l'écrasement des copeaux; E, vérifiez et ajustez tout le monde La hauteur des inserts de dénudage et de matrice est correcte et la position des dommages est recherchée; F. Le réglage de l'ensemble du mécanisme de pliage est adopté.
7. Fracture par poinçon et écaillage
(1) Raisons: A, saut de puce, blocage de puce, brouillage, etc. B, alimentation incorrecte, coupant la moitié du matériau; C, force de frappe insuffisante; D, les poinçons grands et petits sont trop rapprochés et le matériau est tiré pendant le poinçonnage, provoque la rupture du petit poinçon; E. Le poinçon et la matrice sont partiellement trop tranchants; F. L'écart d'obturation est trop petit; G. Il n'y a pas d'huile de poinçonnage ou l'huile de poinçonnage utilisée est plus volatile; H, l'écart de poinçonnage est irrégulier, décalé, les moules convexe et concave interfèrent; I. La précision des inserts de dénudage est mauvaise ou usée et la fonction de guidage de précision est perdue; J. Le moule n'est pas guidé et usé; K. Les matériaux du moule convexe et concave sont mal sélectionnés et la dureté est incorrecte; I. Le matériau de guidage (goupille) est usé; m. Mauvaise installation des joints.
(2) Contre-mesures: A. Résoudre les problèmes de saut de puce, de blocage de puce, de brouillage, etc. B. Faites attention à l'alimentation, coupez la bande de matériau à temps et nettoyez le moule à temps; C. Modifiez la conception pour augmenter la résistance globale du poinçon et raccourcir la matrice Taille de la lame droite, faites attention à la pente ou à l'arc à l'extrémité de la lame de poinçon et réduisez la petite partie; D. La longueur du petit poinçon est plus courte que celle du grand poinçon. E. Modifier la conception; F. Contrôlez la précision de traitement du moule convexe et concave ou modifiez l'écart de conception, et la petite partie de l'écart de poinçonnage doit être augmentée de manière appropriée; G. Ajustez la quantité de gouttes d'huile d'estampage ou changez le type d'huile; H. Vérifiez la précision de chaque pièce de formage et ajustez-la ou remplacez-la pour contrôler la précision du traitement; I, formation ou remplacement; J. Remplacez la tige de guidage et le manchon de guidage, faites attention à l'entretien quotidien; K, remplacez le matériau utilisé et utilisez la dureté appropriée; Je, remplace le matériau de guidage; m, modifiez, le nombre de cales doit être aussi petit que possible, et utilisez des patins en acier, Le joint sous la matrice doit être amorti sous le bloc de coussin.
8. Variation de la taille de la déformation en flexion
(1) Raisons: A. La broche de guidage est usée et le diamètre de la broche est insuffisant; B. L'élément de guidage de pliage est pauvre en précision et en usure; C. Convexité en flexion et usure de la matrice (perte de pression); D. Dégagement insuffisant de moule; E. Le glissement du matériau, le pliage des moules convexes et concaves n'ont aucune fonction de guidage et aucune pré-compression n'est appliquée pendant le pliage; F. La structure du moule et les dimensions de conception sont médiocres; G. Les pièces de poinçonnage sont des bavures, provoquant une mauvaise flexion; H. Pliage Il y a plus de joints dans le poinçon et les moules concaves, ce qui entraîne des dimensions instables; I. Épaisseur du matériau et variation de taille; J. Forme mécanique du matériau et variation d'énergie.
(1) Contre-mesures: A, remplacez la goupille de guidage; B, broyer ou remplacer; C, broyer ou remplacer; D, vérifier, modifier; E, modifier la conception, ajouter une fonction de guidage et de pré-compression; F, modifier la taille de la conception, décomposer le pliage, augmenter la mise en forme du pliage, etc. G. Étudiez l'arête de coupe de la position du matériau; H. Ajustez, utilisez le tampon en acier global; I. Changer le matériau pour contrôler la qualité de l'alimentation; J. Changez de matériau pour contrôler la qualité de l'alimentation.
9. La hauteur des pièces de poinçonnage (lorsqu'un moule a plusieurs pièces)
(2) Raisons: A, bavures des pièces de poinçonnage; B. Les pièces de poinçonnage sont écrasées et il y a des copeaux dans le moule; C, les moules convexe et concave (positions de pliage) sont comprimés ou endommagés; D, le matériau est tourné pendant le poinçonnage et le cisaillement; E, l'usure et la perte de pression des pièces de pressage des matériaux pertinents; F. Dimensions de déchirement incohérentes des positions de déchirement et de coupe pertinentes, et abrasion du tranchant du couteau; G. Profondeur de pré-découpe incohérente des positions fragiles pertinentes, abrasion ou écaillage des moules convexes et concaves; H. Convexe et concave des parties convexes pertinentes L'écaillage ou l'usure est plus grave; I. Défauts de conception de la matrice.
(2) Contre-mesures: A. Étudiez l'arête de coupe du matériau; B. Nettoyez le moule pour résoudre le problème du flottement des copeaux; C. Re-former ou remplacer par de nouvelles pièces; D. Étudiez le bord de poinçonnage, ajustez ou ajoutez une fonction de forte pression; E. Vérifier, effectuer la maintenance ou le remplacement; F. Réparer ou remplacer pour garantir des conditions de déchirement et de coupe constantes; G. Vérifier les conditions du moule convexe et concave prédécoupé, l'entretien ou le remplacement de l'outil; H, vérifier les conditions du moule convexe et concave, mettre en œuvre la maintenance ou le remplacement; Je modifie la conception, ajoute un réglage en hauteur ou ajoute une station en plastique.
10. Maintenance incorrecte
(1) Raisons: A. Le moule n'a pas de fonction infaillible, et la négligence dans l'assemblage du moule provoque le sens inverse et le désalignement (se référant à différentes stations), etc. B. L'insert qui s'est déplacé à travers l'espace n'a pas été restauré à son état d'origine.
(2) Contre-mesures: A. Modifiez le moule pour augmenter la fonction infaillible; B. Utilisez des méthodes telles que le marquage sur le moule, effectuez les inspections et les confirmations nécessaires par rapport à la bande de matériau une fois le moule assemblé, et faites un enregistrement écrit pour les demandes de renseignements.
Dans la production d'emboutissage, l'entretien quotidien du moule est très important, c'est-à-dire une attention quotidienne pour vérifier si la machine d'estampage et le moule sont dans un état normal, comme le ravitaillement du guide d'alimentation en huile d'estampage. L'inspection avant la mise en place du moule sur la machine, l'inspection de la lame, la confirmation du verrouillage de chaque pièce, etc. peuvent éviter de nombreux accidents inattendus. Lors de la réparation d'un modèle, vous devez d'abord réfléchir avant de le faire, et enregistrer et accumuler sérieusement de l'expérience.
