Analyse par éléments finis de l'emboutissage profond de pièces de dessin rectangulaires
Dans le traitement de la tôlerie, l'emboutissage profond est l'une des principales méthodes de traitement. Les pièces qu'elle produit sont largement utilisées dans l'électronique, l'automobile, l'aérospatiale et d'autres domaines. Il a les caractéristiques d'un poids léger, d'une bonne interchangeabilité et d'un faible coût. Étant donné que le schéma de conception de formage traditionnel dépend principalement de l'expérience du concepteur, il est souvent nécessaire d'ajuster et de modifier les paramètres du processus à plusieurs reprises, ce qui prend du temps et demande beaucoup de travail. La méthode des éléments finis a également été largement utilisée dans la tôlerie. l'emboutissage profond comme technologie de simulation informatique et numérique. Cependant, il est encore difficile de simuler avec précision l'influence du matériau, de la géométrie et de la non-linéarité des limites dans l'emboutissage profond de la tôle. Relativement large. Par conséquent, il est d'une importance théorique et pratique d'étudier l'influence des paramètres de processus sur le processus de formage et de trouver le plan de processus optimal.
Selon la pièce de dessin rectangulaire de pièce étudiée ci-dessus et les caractéristiques de son processus d'usinage réel, un modèle de calcul par éléments finis pour l'analyse de la formation de pièces rectangulaires est établi, et la simulation informatique du processus d'usinage et de formation de cette pièce est réalisée en utilisant un algorithme général de calcul explicite dynamique. , qui résout efficacement le problème quasi-statique discontinu dans le processus d'usinage ; les effets de la vitesse virtuelle du poinçon, de l'effort serre-flan, de l'état de frottement, de la forme de la matrice, notamment du rayon des angles de la matrice convexe et concave sur la forme et la précision de la pièce rectangulaire sont étudiés. L'influence des pièces en forme de boîte a été discutée, et les problèmes de fissuration et de plissement dans l'emboutissage profond des pièces en forme de boîte ont été discutés.
Grâce à l'analyse de la simulation, les conclusions suivantes peuvent être tirées :
1. Les résultats d'analyse des points du diagramme limite de formation montrent que la contrainte de compression des quatre coins au bas du coin de la boîte rectangulaire est la plus grande ; la contrainte de compression du centre des côtés long et court est la plus petite ;
Les résultats de la carte des nuages de changement d'épaisseur montrent que : l'épaisseur de la billette à l'entrée de la filière atteint 10 %, ce qui est la zone dangereuse de froissement.
2. Dans certaines conditions de processus, la vitesse de poinçonnage, la force du serre-flan et le coefficient de frottement n'ont aucun effet sur les résultats de simulation du plissement de formage de la tôle.
3. Lorsque la boîte rectangulaire est emboutie, le rayon du poinçon et le rayon de la matrice ont une grande influence sur le froissement du formage de la tôle ;
Lorsque le rayon du congé de filière augmente, la tendance au froissement augmente lors de l'emboutissage profond, et lorsque le rayon du congé de filière diminue, la tendance à la rupture du flanc rectangulaire augmente ;
Lorsque le rayon du congé de poinçonnage diminue, les quatre coins au bas du rectangle sont susceptibles de se fissurer. Dans les conditions expérimentales de cet article, le rayon du poinçon et le rayon de la matrice concave sont tous deux optimaux de 6 mm.
4. Emboutissage profond rectangulaire pendant l'emboutissage profond, lorsque le rayon d'angle du rectangle passe de 6 mm à 12 mm, le taux d'amincissement de la feuille rectangulaire diminue continuellement et se situe complètement dans la marge de sécurité de 20 % ;
Dans le même temps, le taux d'épaississement de la tôle augmente d'abord puis diminue. Lorsque rc est de 6 mm, le taux d'épaississement se situe dans la marge de sécurité de 8,6 %.
Ce qui précède est l'analyse présentée par Dongmo, j'espère qu'elle vous sera utile.
