Plusieurs points doivent être pris en compte lors de l'utilisation de la matrice d'estampage
Les pièces de travail et la qualité de surface de la matrice sont étroitement liées à la résistance à l'usure, à la rupture et à l'adhérence de la matrice, ce qui affecte directement la durée de vie de la matrice, en particulier la valeur de rugosité de surface a une grande influence sur la durée de vie du mourir. Si la rugosité de surface est trop importante, elle est susceptible de provoquer le phénomène de concentration de contraintes lorsque l'équipement est en fonctionnement, et cela conduira à des fissures entre le pic et la vallée, ce qui affectera non seulement la durabilité du fonctionnement de l'équipement, mais affectent également la résistance à la corrosion de la surface de la pièce, et enfin affectent directement la précision du temps d'utilisation de la matrice. Par conséquent, nous devons faire attention aux points suivants lors de l'utilisation de la matrice d'estampage.
En cours d'usinage, il est nécessaire d'observer l'état d'usure des pièces de meulage. En cas de brûlure grave, il est nécessaire de contrôler strictement les conditions et les méthodes du processus de broyage (telles que la dureté, la taille des particules, le liquide de refroidissement, la vitesse d'alimentation, etc.).
Au cours du processus de traitement, la surface de la partie active du moule doit être protégée contre les rayures, telles que la couche intermédiaire, les fissures, les marques d'impact et autres macro-défauts.
Le matériau de fabrication de la matrice d'estampage doit être vérifié s'il convient, et le processus de traitement thermique est approprié. Pour la matrice d'emboutissage, le processus de traitement thermique a une grande influence sur celle-ci. Si la température est trop élevée, la méthode et le temps de trempe ne sont pas raisonnables, les temps et la température de revenu sont déraisonnables et le coude n'est pas sélectionné correctement, la matrice sera endommagée après l'entrée dans la production d'emboutissage.
La taille et la profondeur du trou d'obturation ne suffisent pas, ce qui bloque facilement la rainure et endommage le trou d'obturation.
La conception du ressort doit être appropriée. Si la force du ressort est trop faible ou si la hauteur du manchon uniforme est inégale, le ressort se cassera, le trou d'obturation s'inclinera et de graves dommages seront causés aux pièces.
Le poinçon doit être correctement monté et la force de la vis doit être appropriée, sinon le poinçon tombera ou se cassera.
Lorsque la matrice d'estampage est utilisée, la position et la direction des pièces ne sont pas installées correctement, les boulons ne sont pas correctement fixés, la hauteur de travail est trop basse, la colonne de guidage n'est pas suffisamment lubrifiée, la défaillance de l'équipement d'alimentation, l'anormal presse et ainsi de suite causera des dommages à la matrice d'estampage.
