L'application de pièces métalliques d'emboutissage profond et l'apprentissage de la technologie d'emboutissage profond valent la peine d'être collectionnés !
Les pièces métalliques embouties sont largement utilisées dans divers domaines de notre vie. L'emboutissage profond, également appelé étirage, étirage, calandrage, etc., désigne l'utilisation d'une matrice pour poinçonner une certaine forme de flan plat obtenu après poinçonnage dans diverses pièces creuses ouvertes. Soit un processus d'usinage dans lequel le diamètre de l'ébauche creuse ouverte est réduit et la hauteur est augmentée. Le processus d'emboutissage profond peut être utilisé pour fabriquer des pièces à parois minces avec des formes irrégulières telles que cylindriques, étagées, coniques, sphériques, en forme de boîte, etc. Combiné avec d'autres processus d'emboutissage et de formage tels que le bridage, le renflement, l'évasement, la rétreinte, etc. ., des pièces aux formes extrêmement complexes peuvent également être fabriquées. Par conséquent, l'emboutissage profond occupe une place très importante dans le processus de production d'automobiles, d'avions, de tracteurs, d'appareils électriques, d'instrumentation, d'électronique et d'autres secteurs industriels.
Le Dongmo suivant vous présentera le processus d'emboutissage profond
1. Le processus de déformation de l'emboutissage profond :
Dans le processus d'emboutissage profond, la principale caractéristique du processus de déformation du matériau est l'écoulement du métal. C'est-à-dire qu'un flan plat est transformé en une pièce cylindrique.
2. Analyse technologique des pièces tendues :
L'adaptabilité de la pièce d'emboutissage au processus d'emboutissage est appelée la fabricabilité de la pièce d'emboutissage.
(1) Forme des pièces de dessin en métal
La forme structurelle des pièces de traction métalliques doit être simple et symétrique et essayer d'éviter les changements de forme brusques. Lorsque les conditions d'utilisation le permettent, les pièces embouties doivent être aussi axisymétriques que possible.
(2) Hauteur des pièces embouties
La hauteur de la pièce emboutie a une influence importante sur le nombre d'emboutissages et la qualité de formage. La détermination d'une hauteur d'étirage raisonnable est avantageuse pour réduire le nombre de fois d'étirage et le nombre de matrices d'étirage.
(3) Rayon de congé des pièces d'emboutissage profond
D'une manière générale, plus le rayon de congé de la pièce emboutie est grand, mieux c'est. Le rayon du congé intérieur entre le fond de l'embout et la paroi droite est de préférence supérieur à l'épaisseur du matériau ; le rayon du congé entre le bord convexe de l'embouti et la paroi du cylindre est de préférence supérieur à 2 fois l'épaisseur de matière, ce qui est propice au formage, sinon il faut augmenter le façonnage.
(4) Dimensions des pièces embouties
La taille des pièces embouties doit être marquée en fonction des exigences d'utilisation. C'est-à-dire que seule la dimension intérieure ou seule la dimension extérieure est marquée, et à la fois l'intérieur et l'extérieur ne peuvent pas être marqués en même temps. De plus, le rayon de congé de la connexion entre la paroi du cylindre et la surface inférieure ne peut être marqué que comme dimension intérieure. Compte tenu du changement inégal de l'épaisseur du matériau après l'emboutissage profond, l'épaisseur du matériau ne doit pas être marquée sur la paroi du cylindre ou sur le bord convexe.
(5) Précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage profond
La précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage cylindriques générales peut atteindre IT8 ~ IT10 ; pour les parties hétérosexuelles générales, il peut être inférieur de 1 à 2 degrés. Pour les pièces d'emboutissage profond avec des exigences de précision élevées, il est nécessaire d'augmenter le processus de mise en forme.
