Le secret du processus de matrice de dessin
Quelle est la différence entre une matrice de dessin profond et une matrice de dessin ? La matrice de dessin est également l’un des nombreux types de matrices d’estampage. Le principe de fonctionnement général de la matrice d’estampage est comme couper des choses avec un couteau, mais la forme du couteau de la matrice est différente, à quoi ressemble le couteau et comment le couper? C’est ce qui ressort. La matrice de dessin fonctionne un peu comme souffler un ballon, mais au lieu d’air, la matrice de dessin fonctionne avec des poinçons et des matrices. Quel type de forme le poinçon et la matrice sont fabriqués, quel type de forme est la pièce extrudée. Le principe de fonctionnement principal de la matrice de dessin est de déformer le matériau requis en fonction de la forme dont les gens ont besoin. Comme étirer une assiette plate dans un seau, un bol, un bassin, etc.
L’emboutissage profond du métal (également connu sous le nom d’emboutissage profond) est un processus d’estampage d’une feuille de métal dans un cylindre creux. La technologie d’emboutissage profond est largement utilisée dans les processus de production, tels que les pièces automobiles; il peut également être utilisé pour fabriquer des produits ménagers, tels que des éviers de cuisine en acier inoxydable.
Coût du processus: coût du moule (extrêmement élevé), coût d’une seule pièce (moyen)
Produits typiques: emballages alimentaires et de boissons, vaisselle et ustensiles de cuisine, meubles, lampes, transport, aérospatiale, etc.
Rendement approprié: adapté à la production de masse
Qualité: La précision de la surface de moulage est extrêmement élevée, mais la référence spécifique à la qualité de surface du moule
Vitesse: Temps de cycle rapides par pièce, en fonction de la ductilité et de la résistance à la compression du métal
Matériaux applicables
1. Le processus d’emboutissage en profondeur repose sur l’équilibre entre la ductilité du métal et la résistance à la compression. Les métaux appropriés sont: l’acier, le cuivre, le zinc, l’alliage d’aluminium et d’autres métaux sont faciles à déchirer et à froisser pendant le processus d’emboutissage profond.
2. Parce que la ductilité du métal affecte directement l’efficacité de la production et la qualité de l’emboutissage profond, les flocons de métal sont généralement utilisés comme matières premières pour le traitement.
Un bon matériel est la moitié de la bataille, et quand il s’agit d’étirement, il ne doit pas être ignoré. Les tôles d’acier mince laminées à froid pour l’étirage comprennent principalement les aciers 08Al, 08, 08F, 10, 15 et 20. Parmi eux, l’acier 08 est le plus utilisé, qui est divisé en acier bouillant et en acier tué. L’acier bouillant a un prix bas et une bonne qualité de surface. Cependant, la ségrégation est plus grave et il existe une tendance au « vieillissement de la contrainte », qui ne convient pas aux pièces ayant des exigences strictes en matière de performances et d’apparence d’emboutissage, et l’acier tué est meilleur. La performance est uniforme mais le prix est élevé, et la nuance représentative est l’acier tué en aluminium 08Al. L’acier étranger a utilisé de l’acier japonais SPCC-SD pour étirage profond, et ses propriétés de traction sont meilleures que 08Al.
Considérations relatives à la conception
1. Le diamètre intérieur de la pièce formée par emboutissage profond doit être contrôlé entre 5mm-500mm (0.2-16.69in)
2. La longueur longitudinale de l’emboutissage profond est au plus 5 fois le diamètre intérieur de la section de la pièce
3. Plus la longueur longitudinale de la pièce est longue, plus la tôle est épaisse, sinon il y aura une déchirure de surface pendant le traitement, car l’épaisseur de la feuille de métal diminuera progressivement pendant le processus d’étirement.
La profondeur qu’une matrice à un seul poinçon peut être étirée en même temps. Généralement, le calcul du coefficient d’étirement de la partie étirée est le diamètre après étirement/diamètre avant étirement, à savoir : m1=d1/D0. Généralement, le premier rapport d’étirement est de 0,48 ~ 0,5, et il est facile d’être cassé s’il est plus petit. Le dernier rapport d’étirement est de 0,8 ~ 0,82.
J’espère que les connaissances sur les moules de dessin compilées par Dongmo pourront vous être utiles, et j’ai hâte de coopérer avec vous.
