Nous discutons des paramètres de matrice avec un fabricant serbe de bouteilles de gaz GPL

1. Matrice de découpage :

La matrice de découpage est la première étape d’outillage de la production. Sa fonction principale est de couper des bobines d'acier en flans circulaires de taille précise, fournissant ainsi un matériau de base standard pour l'étirage et le formage ultérieurs. Cette matrice adopte une structure modulaire et est équipée de piliers de guidage de haute-précision, garantissant des bords de découpage lisses et sans bavures-et une cohérence dimensionnelle élevée, évitant ainsi des contraintes inégales lors de l'étirement et du formage ultérieurs. Sa précision détermine directement la tolérance dimensionnelle de base de la coque du cylindre, ce qui en fait une matrice fondamentale pour garantir l'uniformité de la production de masse.

2. Matrice d'étirement et de formage des embouts :

Il s'agit du noyau et de la matrice critique dans la production de bouteilles de GPL, utilisé pour l'étirement de la surface incurvée et le formage des capuchons d'extrémité supérieur et inférieur. La matrice se compose principalement d'un poinçon, d'une matrice, d'un anneau de pression et d'un ensemble tampon flottant. Pendant le fonctionnement, la pression hydraulique entraîne le poinçon vers le bas, travaillant en conjonction avec l'anneau de pression pour serrer la tôle, obtenant ainsi une déformation plastique incurvée de la plaque d'acier. Le composant de décantation flottant de ce moule peut atténuer les contraintes concentrées lors de l'emboutissage, évitant ainsi efficacement les défauts courants tels que la déchirure centrale, la déformation des bords et l'amincissement localisé de la tôle, garantissant une courbure uniforme et une épaisseur de paroi constante du capuchon d'extrémité.

3. Moule de coupe et de façonnage :

Après le formage initial du capuchon d'extrémité et de la coque, des déchets excessifs et des déformations irrégulières peuvent subsister sur les bords. Le moule de détourage et de façonnage est utilisé pour éliminer l'excès de matériau et corriger les écarts de formage, en contrôlant avec précision les dimensions clés telles que la hauteur totale, le diamètre et la coaxialité du cylindre. Cela garantit la précision du soudage et de l’assemblage ultérieurs, répondant aux normes dimensionnelles des équipements spéciaux et à vos besoins personnalisés.