Nous devons connaître l'entretien du moule d'emboutissage profond
Afin de prolonger la durée de vie du moule et de nous offrir le maximum d'avantages de traitement, l'entretien des produits de moulage de quincaillerie doit être bien fait. L'approche spécifique, nous faisons une brève introduction pour vous.
Tout d'abord, le suivi et les tests principaux de plusieurs parties importantes du moule doivent être effectués : l'éjection, le rôle de guidage est de s'assurer que le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection du plastique, le cas échéant, des parties de ce bourrage dû à une blessure, seront être arrêté, il faut donc souvent maintenir le dé à coudre du moule, la lubrification du poteau de guidage (devrait choisir le lubrifiant le plus approprié) et vérifier le dé à coudre, la goupille de guidage, etc. à temps est la distorsion et les dommages de surface, une fois trouvés, doivent être remplacés immédiatement ; Après la réalisation d'un cycle de production, une huile spéciale antirouille doit être enduite sur la surface de travail, les pièces de mouvement et de guidage du moule. En particulier, une attention doit être portée à la protection de la résistance élastique des pièces d'appui avec les engrenages et les moules à crémaillère et les moules à ressort, afin de garantir qu'ils sont toujours dans un meilleur état de fonctionnement. Avec le temps de production continu, le canal de refroidissement est facile à déposer le tartre, la rouille, le limon et les algues, de sorte que la section du canal de refroidissement devient plus petite, le canal de refroidissement devient plus étroit, le taux d'échange de chaleur entre le liquide de refroidissement et le moule est considérablement réduit, et le coût de production des entreprises est augmenté. Par conséquent, une attention particulière doit être portée au nettoyage du coureur. Pour le moule à canaux chauds, l'entretien du système de chauffage et de contrôle aide à prévenir l'apparition d'échecs de production, il est donc très important.
Par conséquent, après la fin de chaque cycle de production, le réchauffeur de ceinture, le réchauffeur de tige, la sonde de chauffage et le thermocouple sur le moule doivent être mesurés par un ohmmètre. En cas de dommage, il doit être remplacé immédiatement et comparé à la reprise du moule pour faire un bon enregistrement, afin de faciliter la détection rapide des problèmes et de prendre des contre-mesures.
Deuxièmement, nous devons faire attention à l'entretien de la surface du moule, qui affecte directement la qualité de surface du produit, principalement pour éviter la rouille. Par conséquent, il est très important de choisir une huile antirouille appropriée, de haute qualité et spéciale. Lorsque le moule pour réaliser la tâche de production, doit être basé sur différents moulages par injection pour prendre différentes méthodes pour éliminer soigneusement le moulage par injection résiduel, la tige de cuivre, le fil de cuivre et l'agent de nettoyage de moule spécial pour éliminer le moulage par injection résiduel et ses sédiments dans le moule, puis sécher à l'air libre. Il est interdit de nettoyer des objets durs tels que des fils et des barres d'acier, afin de ne pas rayer la surface. S'il y a des points de rouille causés par le moulage par injection corrosif, la rectifieuse doit être utilisée pour polir et enduite d'une huile antirouille spéciale, puis le moule dans un stockage sec, frais et sans poussière.
Vous trouverez ci-dessus certaines de nos suggestions et méthodes d'entretien des moules. Si vous avez d'autres suggestions, n'hésitez pas à en discuter ensemble.
