Matrices de dessin de tête en métal personnalisées ; Matrices d'emboutissage profond à tête en aluminium

I. Analyse des performances des matériaux et des exigences du processus

1. Caractéristiques de performance des matériaux

- SKD11 : acier pour matrices à haute teneur en carbone et en chrome. Teneur élevée en carbone, excellente résistance à l'usure et solidité, adaptée à la fabrication de matrices d'estampage à froid à fort -impact et à haute-usure.

- Cr12MoV : acier à outils en alliage de molybdène-à haute teneur en carbone, à haute teneur en-chrome et en molybdène-vanadium. Bonnes performances globales, avec un bon équilibre entre résistance à l’usure et ténacité.

Les deux aciers sont sensibles au contrôle de la température de trempe et de revenu. Un traitement thermique approprié peut maximiser les performances du matériau.

2. Exigences du processus

Objectifs d’optimisation des processus de trempe et de revenu :

- Améliorez la dureté et la résistance à l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie de la matrice.

- Garantit une structure interne uniforme et fine du matériau, améliorant ainsi la ténacité et la résistance aux fissures.

- Contrôlez la déformation et les contraintes résiduelles, garantissant ainsi la précision dimensionnelle de la matrice.

II. Optimisation du processus de trempe

1. Contrôle de la température de préchauffage et de chauffage

Le préchauffage et le chauffage sont essentiels pour éviter les fissures thermiques et la déformation des pièces. Le préchauffage en plusieurs-étapes peut atténuer les contraintes internes, ce qui est particulièrement important pour les matrices de grande-taille. SKD11 est trempé à 1 020 ~ 1 050 degrés et Cr12MoV à 1 030 ~ 1 080 degrés pour obtenir une austénitisation complète.

2. Sélection du milieu de trempe

Le milieu de trempe affecte la vitesse de refroidissement et l'uniformité. SKD11 utilise une trempe à l'huile ou un refroidissement rapide au gaz pour garantir une dureté supérieure ou égale à 60HRC et réduire le risque de fissuration. Le Cr12MoV peut utiliser un refroidissement par atomisation à haute-pression pour améliorer l'uniformité du refroidissement et contrôler les contraintes internes.

3. Optimisation du taux de refroidissement

La vitesse de refroidissement est ajustée en combinant simulation numérique et mesures réelles pour affiner la microstructure interne de l'acier. Une courbe de refroidissement raisonnable est conçue pour garantir une formation uniforme de martensite, éviter les fissures à chaud et améliorer les propriétés globales du matériau.

III. Optimisation du processus de trempe

1. Contrôle précis de la température et du temps de trempe

La trempe réduit la fragilité du matériau. SKD11 et Cr12MoV utilisent tous deux un processus de trempe en deux - étapes :

-Température de trempe du premier-étage : 550~600 degrés. Le revenu à haute -température réduit le stress.

- Température de trempe de la deuxième-étape : 180~220 degrés. Cela affine le processus de trempe et stabilise la microstructure.