Matrices d'estampage en métal de précision personnalisées ; Matrices d'estampage pour appareils électroménagers

I. Caractéristiques principales des composants clés des matrices d'emboutissage
Les composants clés des matrices d'emboutissage comprennent principalement les noyaux de matrice, les bases de matrice, les piliers de guidage, les bagues de guidage et les inserts de cavité. Ces composants sont fabriqués à partir de matériaux de haute-dureté,-résistants à l'usure, sont difficiles à usiner et répondent à des exigences strictes en matière de précision dimensionnelle, de tolérances géométriques et de qualité de surface. Plus précisément, les tolérances dimensionnelles des noyaux de matrice et des inserts de cavité doivent être contrôlées à ±0,005 mm près, et la précision d'ajustement des piliers de guidage et des bagues de guidage doit atteindre le niveau H6/h5. La précision de ces composants détermine directement la durée de vie de la matrice et le taux de réussite des pièces embouties. L'usinage de précision et l'assemblage standardisé sont des points de contrôle clés.

II. Application pratique de la technologie d'usinage de précision pour les composants clés

1. Sélection des matériaux et pré-traitement
Les composants clés sont fabriqués à partir d'aciers à haute résistance-tels que Cr12MoV, SKD11 et H13. Une fois les matières premières arrivées sur le site, elles sont soumises à une détection des défauts pour éliminer les inclusions, fissures et autres défauts. Avant l'usinage, un traitement de vieillissement est effectué à une température contrôlée de 200 à 220 degrés pendant 4 à 6 heures pour éliminer les contraintes internes du matériau, réduire la déformation pendant l'usinage et améliorer la stabilité de l'usinage.

2. Mise en œuvre du processus d'usinage
Un processus d'usinage progressif consistant en "ébauche - semi-finition - finition - finition finale" est adopté. L'ébauche élimine rapidement plus de 80 % de la réserve de matière pour éviter la concentration de contraintes lors de la finition. La semi-finition utilise le fraisage CNC, laissant une surépaisseur de finition de 0,1-0,2 mm. La finition utilise un meulage de haute précision, un usinage par électroérosion (EDM) et un électroérosion à fil pour garantir que la précision dimensionnelle et les tolérances géométriques des pièces répondent aux normes. Pendant l'usinage, des outils en carbure sont utilisés et la vitesse de coupe et l'avance sont contrôlées, avec un fluide de refroidissement spécial pour éviter la surchauffe et la déformation des pièces, garantissant ainsi la précision de l'usinage.

3. Contrôle de la qualité des surfaces
Après la finition, des processus de meulage et de polissage de précision sont utilisés. La rugosité de surface du noyau du moule et des inserts de cavité est contrôlée à Ra inférieur ou égal à 0,2 μm, et la rugosité de surface des piliers de guidage et des bagues est Ra inférieure ou égale à 0,025 μm, ce qui réduit le frottement de surface et améliore la résistance à l'usure du moule. Les surfaces de travail clés sont traitées avec une nitruration gazeuse ou un revêtement PVD pour améliorer encore la dureté de la surface et prolonger la durée de vie des composants.