Matrices d'emboutissage des métaux, matrices d'emboutissage profond, matrices de formage, procédés d'emboutissage et de formage

I. Diagnostiquer avec précision les types de problèmes et localiser les échecs de compatibilité des inhibiteurs Pour les anomalies de placage à l'or causées par une sélection inappropriée d'inhibiteurs, la cause première doit d'abord être déterminée avec précision en observant les phénomènes de défauts de placage. Si le placage est rugueux, épaissi ou noirci dans les zones à fort potentiel telles que les bords de la pièce et les coins pointus, cela indique une faible sélection d'inhibiteur et des capacités de nivellement et de suppression insuffisantes. Si un placage mince, un placage manqué ou des différences de couleur se produisent dans des zones à faible potentiel - telles que des trous et des surfaces concaves, cela est dû à une force de suppression excessive des inhibiteurs et à une couverture déséquilibrée. Si le bain est trouble, produit de la poudre d'or, présente un déplacement important de la couche de nickel et présente une perte élevée de matière en or, cela est dû à une incompatibilité entre l'inhibiteur et le système de placage à l'or et à un manque de stabilité anti-déplacement. Grâce à un jugement tridimensionnel des défauts d'apparence, de la répartition de l'épaisseur du placage et de l'état du bain, des problèmes fondamentaux tels que l'inadéquation de la force des inhibiteurs, l'inadéquation des types et les défauts de performances peuvent être rapidement identifiés, fournissant ainsi une base précise pour une rectification ultérieure.

II. Faire correspondre le système de placage à l'or et les conditions de la pièce à usiner, et resélectionner les inhibiteurs adaptatifs. Évitez de sélectionner aveuglément des inhibiteurs à usage général- ; à la place, sélectionnez des inhibiteurs spécifiquement basés sur le système de processus de placage à l'or et la structure de la pièce. Pour les systèmes de placage à l'or au cyanure acide, les inhibiteurs de polyéther et de composites hétérocycliques sont préférés, équilibrant le nivellement, la prévention du déplacement et la précipitation à l'équilibre potentiel élevé/faible. Les systèmes de placage à l'or au cyanure neutre et faible conviennent aux inhibiteurs de dérivés de cytidine et de pyridine pour garantir la stabilité du bain. Les systèmes de placage à l'or sans cyanure-utilisent des inhibiteurs composites d'amines organiques, adaptés aux environnements de dépôt doux. Simultanément, la sélection est optimisée en fonction des exigences de la pièce à usiner : des inhibiteurs d'équilibrage à faible potentiel-sont utilisés pour le placage continu à haute-vitesse des connecteurs et des bornes ; des inhibiteurs d'adsorption sélectifs sont utilisés pour les micro-trous de PCB et les pièces de forme irrégulière ; et des inhibiteurs de faible-impureté et de haute-pureté sont utilisés pour le collage de précision des pièces de placage à l'or, corrigeant ainsi les inadéquations de sélection à la source.

III. Standardisez les processus d’ajustement du bain pour corriger rapidement les déséquilibres des inhibiteurs. Pour les déséquilibres du bain causés par une mauvaise sélection d'inhibiteur, des procédures d'ajustement standardisées sur site-sont mises en œuvre pour la rectification. Lorsque l’inhibiteur est trop faible ou que le nivellement est insuffisant, ajoutez l’agent en petites quantités fréquentes, en contrôlant l’ajout unique entre 0,05 et 0,1 g/L. Après une agitation complète, vérifiez l'effet grâce à un test sur cellules de Hull. Si l'inhibiteur est trop fort, provoquant un placage incomplet ou un placage à faible potentiel -, la concentration peut être réduite en diluant une partie de la solution de placage et en ajoutant une solution de base fraîche, ou en utilisant une filtration par adsorption sur charbon actif pour éliminer l'excès d'inhibiteur organique. Si le type d'inhibiteur ne correspond absolument pas, le réservoir doit être soigneusement nettoyé, une toute nouvelle solution de placage remplacée et un inhibiteur composite approprié ajouté à nouveau pour éviter la décomposition de la solution de placage et un mauvais placage provoqué par le mélange d'agents de différents systèmes.

IV. Contrôle des paramètres de processus lié pour établir un mécanisme de prévention des erreurs à long terme. L'efficacité de l'inhibiteur dépend d'un environnement de processus stable, nécessitant un contrôle coordonné de divers paramètres de placage à l'or. Contrôlez strictement le pH, la température et la densité de courant du bain de placage. Pour le placage à l'or acide, maintenez un pH de 4,0 à 4,5 et une température de 40 à 50 degrés. Lorsque la température augmente, réduisez de manière appropriée la quantité d’inhibiteur ajoutée pour éviter une adsorption excessive qui pourrait affecter l’effet de placage. En fonction du rythme de production et des modèles de charge actuels, reconstituez régulièrement et quantitativement les inhibiteurs pour éviter les déséquilibres de concentration localisés et la consommation inégale de réactifs. Simultanément, établissez des procédures de gestion quotidiennes, effectuez des tests quotidiens sur les cellules de Hull pour vérifier l'effet de placage, testez régulièrement la teneur en impuretés organiques du bain de placage, filtrez et purifiez le bain et utilisez systématiquement les réactifs fournis par le fabricant d'origine -, en interdisant strictement les changements arbitraires ou le mélange d'inhibiteurs. Cette approche globale du point de vue du contrôle de la production évite complètement les problèmes liés à une sélection et une utilisation inappropriées des inhibiteurs.