Moules d'estampage en métal pour poignées et bases GPL

Les performances d'usinage sont un critère clé dans le traitement mécanique, et les matériaux métalliques et non métalliques présentent des différences de comportement significatives lors des opérations de découpe. Les matériaux métalliques présentent généralement une excellente plasticité et ténacité. Lors de la coupe, les matériaux de la pièce se déforment continuellement et forment des copeaux cohérents sous l'action de l'outil, produisant des états de coupe stables et une charge uniforme de l'outil. Cela permet des processus d'usinage conventionnels efficaces tels que le tournage et le fraisage en utilisant des paramètres d'outillage et de traitement standard. Par exemple, les matériaux métalliques typiques, notamment l'acier et les alliages d'aluminium, peuvent atteindre un équilibre optimal entre l'efficacité de l'usinage et la durée de vie de l'outil dans des conditions de coupe conventionnelles.

En revanche, les matériaux non-métalliques présentent des caractéristiques de coupe fondamentalement différentes. La plupart des matériaux non métalliques - possèdent une faible plasticité et une grande fragilité, qui ont tendance à produire des copeaux fragmentés discontinus lors de la coupe. De nombreux matériaux non-métalliques sont également sensibles à la chaleur-. Un contrôle inapproprié de la température pendant le traitement provoque facilement un ramollissement, une fusion et même une ablation du matériau. Dans l'usinage des plastiques techniques, par exemple, une vitesse de coupe excessive génère une chaleur de friction importante, entraînant l'adhérence de la pièce sur les surfaces de l'outil. Cela détériore la précision de l'usinage et accélère l'usure des outils. Ces caractéristiques diffèrent grandement des performances de coupe stables des métaux, ce qui reflète en outre les disparités d'usinage inhérentes entre les matériaux métalliques et non métalliques.

Les outils de coupe sont des composants essentiels de l’usinage mécanique. Les caractéristiques de traitement divergentes des matériaux métalliques et non métalliques déterminent directement les différences dans les matériaux des outils, la conception structurelle et les critères de sélection. Les matériaux métalliques couvrent une large gamme de dureté, depuis les alliages d'aluminium à faible-résistance jusqu'aux aciers alliés à haute-dureté, qui imposent des exigences distinctes en matière de dureté des outils, de résistance à l'usure et de stabilité thermique. Les outils en carbure, les outils en acier rapide - et les outils revêtus sont couramment adoptés pour l'usinage des métaux. Ces outils offrent une dureté et une ténacité suffisantes pour résister aux impacts de coupe et aux charges de friction, garantissant ainsi une efficacité d'usinage élevée et une durabilité fiable des outils. En particulier, les outils revêtus peuvent améliorer efficacement la résistance thermique et réduire l'usure abrasive lors de l'usinage de métaux à haute dureté, en s'adaptant bien aux caractéristiques de coupe des pièces métalliques.

Néanmoins, la sélection des outils pour les matériaux non-métalliques dépend strictement des propriétés inhérentes des pièces cibles. Pour les matériaux fragiles non métalliques-tels que la céramique et le verre, les outils de coupe doivent présenter une grande netteté et une faible force de coupe. Les outils diamantés et les outils de coupe d'ultra-précision sont largement utilisés pour éviter la fracture de la pièce causée par une résistance de coupe excessive. Pour les matériaux métalliques non-sensibles à la chaleur tels que les plastiques et le caoutchouc, la conception et la sélection des outils donnent la priorité à la dissipation thermique, afin de réduire l'accumulation de chaleur de coupe et d'éviter la déformation thermique ou l'ablation du matériau. Une telle adaptabilité des outils inadaptée distingue davantage les caractéristiques d'usinage entre les matériaux métalliques et non métalliques -. Une mauvaise sélection d'outils compromettra non seulement la qualité de l'usinage, mais peut également conduire à un échec complet du traitement.