Fabrication sur mesure OEM/ODM de matrices d'estampage, traitement de tôle, estampage de tôle, matrices d'estampage, matrices de tôle d'acier

I. Caractéristiques du processus de microformage d'emboutissage de pièces ultra-

L'emboutissage de pièces ultra-fines fait partie du processus de microformage. Ses caractéristiques spécifiques en production réelle sont les suivantes :

1. Contrôle de haute-précision : l'épaisseur des matériaux ultra-minces est contrôlée entre 20 et 200 μm et les écarts dimensionnels doivent être contrôlés à ±1 μm. La précision de positionnement de l'équipement d'estampage doit être inférieure ou égale à ± 0,5 μm et la fluctuation des paramètres du processus (vitesse d'estampage, pression) ne doit pas dépasser ± 3 %, garantissant des résultats de formage stables.

2. Faible force de formage et contrôle facile de la déformation : la force de formage requise pour l'estampage de pièces ultra-minces est de 5 à 20 kN, soit plus de 60 % de moins que l'estampage traditionnel. Cela réduit la consommation d'énergie et l'usure des équipements, tout en contrôlant la déformation des matériaux entre 5 % et 10 %, évitant ainsi la rupture des matériaux et les déformations incontrôlées.

3. Propriétés importantes des matériaux : la microstructure des matériaux ultra-fins (tels que l'acier inoxydable ultra-feuille d'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium) a un impact significatif sur le formage. Il est nécessaire de tester les paramètres élastiques-plastiques du matériau à l'avance, de simuler le processus de formage grâce à une analyse par éléments finis et d'optimiser les paramètres du processus en fonction des propriétés du matériau.

4. Répétabilité et stabilité élevées : les processus de microformage nécessitent une précision de répétabilité du moule inférieure ou égale à ± 0,3 μm et une précision de répétabilité de l'équipement inférieure ou égale à ± 0,5 μm pour garantir que dans la production de masse, l'écart dimensionnel de chaque pièce ultra fine - est inférieur ou égal à ± 1 μm et que la cohérence des performances répond aux normes.

II. Technologie d'adaptation de la conception des moules à microstructure

Basée sur les exigences des processus de microformage, la conception des moules à microstructure doit être précisément adaptée au processus. Les points pratiques spécifiques sont les suivants :

1. Miniaturisation des dimensions structurelles : sur la base des caractéristiques géométriques microscopiques de pièces ultra-minces, concevez le poinçon, la matrice et le dispositif de positionnement. La précision dimensionnelle des bords de coupe du poinçon et de la matrice doit être contrôlée à ± 0,3 μm et la précision de positionnement du dispositif de positionnement inférieure ou égale à ± 0,5 μm pour assurer un contact uniforme entre le moule et la surface de la pièce, évitant ainsi la concentration de contraintes et la déformation excessive du matériau.

2. Technologie de micro-usinage pour la surface du moule : les technologies de micro-usinage laser et d'usinage électrochimique sont utilisées pour traiter finement la surface du moule, obtenant une rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,2 μm. Un revêtement nano-TiN est appliqué avec une épaisseur de 0,003 à 0,008 mm, réduisant le coefficient de frottement à moins de 0,08, diminuant la résistance à la traction, améliorant la qualité de surface des pièces estampées et prolongeant la durée de vie du moule à plus de 500 000 cycles.

3. Conception combinée de rigidité et d'élasticité du moule : L'analyse par éléments finis est utilisée pour optimiser le matériau du moule et la disposition structurelle. Le moule utilise de l'acier à grains ultra-à grains fins, trempé sous vide-pour atteindre une dureté de HRC62-65, garantissant la rigidité du moule. Une structure tampon élastique est ajoutée à la queue du poinçon, avec une course tampon de 0,5 à 1 mm, amortissant les pics de contrainte pendant le processus d'estampage, réduisant les contraintes locales de 20 à 30 % et minimisant les fissures et la déformation localisées des pièces ultra fines.

4. Conception de moule composite multifonctionnel : la conception intègre des fonctions de positionnement, de correction et de formage dans un moule à micro-structure composite avec 4-6 micro-stations. Plusieurs processus peuvent être réalisés en un seul estampage, réduisant ainsi la superposition d'erreurs entre les processus, réalisant un estampage continu et atteignant un cycle de production de 20 à 30 fois/minute. La tolérance dimensionnelle des pièces embouties est stable à ±1 μm.