Matrices de poinçonnage progressives de tôle de précision personnalisées, matrices de coupe et de bridage des bords, dispositifs d'estampage des métaux et matrices d'estampage

I. Optimisation de la sélection et des paramètres des outils : création d'une défense solide contre la suppression des vibrations
L'outil est l'exécuteur direct de la coupe latérale-sur une fraiseuse. Sa sélection et la conception de ses paramètres déterminent directement la stabilité de la coupe et constituent le principal point décisif dans la résolution de la question : "Quelles sont les techniques de suppression des vibrations pour la coupe latérale-sur une fraiseuse ?"

Du point de vue de la sélection des outils, les outils présentant une rigidité élevée et un équilibre dynamique élevé doivent être prioritaires. Les outils en carbure, avec leur excellente dureté et rigidité, peuvent résister efficacement à l'impact des forces de coupe lors de la coupe latérale-, réduisant ainsi les vibrations de l'outil. Pour les scénarios d'usinage de haute-précision, des fraises monobloc peuvent être utilisées. Par rapport aux outils indexables, leur rigidité globale est supérieure, réduisant considérablement le risque de vibration. Dans le même temps, la précision de l’équilibre dynamique de l’outil doit être strictement contrôlée. Il est recommandé d'améliorer le niveau d'équilibre dynamique à G2,5 ou plus pour éviter les vibrations périodiques causées par le déséquilibre de l'outil.

En termes de conception des paramètres de l'outil, les paramètres géométriques de l'arête de coupe doivent être ajustés spécifiquement. Augmenter l'angle de coupe de manière appropriée peut réduire la résistance à la coupe et les fluctuations d'énergie pendant le processus de coupe. L'optimisation de l'angle d'hélice, généralement réglé entre 30 degrés et 45 degrés, rend le processus de coupe plus fluide, en répartissant la force de coupe uniformément sur le tranchant et en évitant les contraintes locales excessives qui pourraient provoquer des vibrations. De plus, il est crucial de contrôler correctement le porte-à-faux de l’outil ; plus le porte-à-faux est court, plus la rigidité de l'outil est forte. Il est recommandé que la longueur du porte-à-faux ne dépasse pas trois fois le diamètre de l'outil afin d'affaiblir les conditions génératrices de vibrations à leur source.

II. Ajustement précis des paramètres de processus : garantir un processus de coupe fluide et contrôlable La bonne correspondance des paramètres de processus est essentielle pour équilibrer l'efficacité de coupe et la suppression des vibrations, et constitue également l'élément central pour répondre à la question : « Quelles sont les techniques de suppression des vibrations pour la coupe latérale-sur une fraiseuse ? »

Le réglage de la vitesse de coupe doit être ajusté de manière flexible en fonction du matériau de la pièce et des caractéristiques de l'outil. Pour les pièces à haute dureté, une réduction appropriée de la vitesse de coupe peut réduire la chaleur et la force de coupe, évitant ainsi les vibrations causées par des changements brusques de la force de coupe. Pour les pièces présentant une bonne ténacité, la vitesse de coupe peut être modérément augmentée pour rendre le processus de coupe plus fluide et réduire le risque de vibration. Simultanément, il est nécessaire d'éviter la plage de vitesses de résonance de la machine-outil et de l'outil de coupe. Grâce à des essais de coupe préliminaires, le point de résonance doit être identifié avec précision et les paramètres de vitesse éloignés du point de résonance doivent être sélectionnés pour éviter les vibrations à leur source.

Le contrôle de l’avance et de la profondeur de coupe est également crucial. Lors de la coupe avec des bords latéraux, une stratégie de coupe « petite avance, passes multiples » doit être adoptée pour éviter une augmentation soudaine de la force de coupe due à une profondeur de coupe excessive en un seul passage. Il est recommandé de contrôler la profondeur de coupe en un seul passage à 10 % à 15 % du diamètre de l'outil, et la vitesse d'avance doit être raisonnablement adaptée en fonction du nombre de dents de l'outil pour garantir que la force de coupe sur chaque dent est uniforme et stable. De plus, l'utilisation d'un processus de coupe en couches, réalisant la coupe totale en plusieurs passes, peut à la fois disperser la force de coupe et assurer la continuité du processus de coupe, supprimant ainsi efficacement les vibrations.