Le pneu de secours de cylindre de gaz de pétrole liquéfié des véhicules à moteur en métal peut emboutir profondément formant le moule

Dans le processus de dépôt électrochimique de l'étamage, la fonction principale du redresseur est de convertir le courant alternatif (AC) en courant continu (DC) stable, fournissant ainsi un champ électrique stable pour le dépôt ordonné des ions étain sur la surface de la pièce. Idéalement, le coefficient d'ondulation du courant de sortie du redresseur doit être contrôlé à un niveau extrêmement faible pour garantir que les ions étain sont uniformément adsorbés et disposés de manière ordonnée sur la surface de la pièce, formant une morphologie cristalline dense et uniforme. Cependant, lorsque le coefficient d'ondulation du redresseur dépasse la norme en raison de problèmes tels que le vieillissement des composants, une défaillance du système de filtrage ou des défauts de conception du circuit, le courant de sortie présentera des fluctuations périodiques. Ces fluctuations perturbent directement la stabilité du champ électrique.

D'un point de vue microscopique, l'interférence d'un coefficient d'ondulation excessif du redresseur sur la morphologie cristalline perturbe essentiellement l'équilibre dynamique du dépôt électrochimique. Lorsque le facteur d'ondulation dépasse la norme, les fluctuations périodiques du courant modifient directement la vitesse de dépôt des ions étain. Pendant les phases de courant de pointe, l'intensité du champ électrique augmente fortement, provoquant une migration rapide des ions étain vers la surface de la pièce. Cette accumulation rapide d’ions empêche la formation d’une structure de réseau cristallin ordonnée, ce qui donne lieu à des grains grossiers et irréguliers. À l’inverse, pendant les phases de creux de courant, l’intensité du champ électrique chute fortement, ralentissant voire arrêtant la vitesse de dépôt des ions étain. Les grains déjà déposés ne peuvent pas recevoir un réapprovisionnement continu en ions, ce qui entraîne une discontinuité dans la couche cristalline et la formation d'une structure lâche et poreuse.

Ce processus de cristallisation désordonné aboutit souvent à une couche d'étain-avec une surface rugueuse, une couleur inégale et de nombreux défauts microscopiques. Lorsque les produits sont utilisés dans des domaines où les exigences en matière de qualité de placage sont extrêmement élevées, tels que les composants électroniques et les fils de précision, cette morphologie de cristallisation perturbée affecte directement la conductivité du produit, la stabilité de la transmission du signal et peut même devenir une cause potentielle de panne de l'équipement. En bref, un facteur d'ondulation excessif du redresseur et une morphologie de cristallisation anormale forment une chaîne étroite de problèmes de qualité potentiels, et la clé pour résoudre ce problème réside dans le contrôle précis du facteur d'ondulation du redresseur.