Matrice d'estampage de boîtier de roulement de convoyeur de machines agricoles

Détail du produit :

1. Spécifications de la matrice et paramètres techniques

Type de matrice : Matrice de transfert progressif multi-stations, intégrant des étapes d'étirage, de perçage, de détourage et de bridage.

Matériau de la bande : acier doux (DC01 à DC04) ou acier faiblement allié à haute résistance, plage d'épaisseur de 1,5 à 3,0 mm.

Compatibilité presse : S'adapte aux presses mécaniques ou servo de 200 à 400 tonnes, avec une taille de lit jusqu'à 2500 mm.

Vitesse de production : 12 à 20 coups par minute, atteignant une capacité de production annuelle supérieure à 500 000 logements.

Dimensions de la matrice : environ. 1200 × 900 × 600 mm, poids total d'environ 2,8 tonnes.

Tolérances pièce finie : concentricité du diamètre intérieur inférieure ou égale à 0,08 mm, planéité de la bride inférieure ou égale à 0,1 mm.

2. Matériau et traitement thermique des composants critiques de la matrice

Poinçons et inserts de matrice : acier à matrice pour travail à froid DC53, trempé sous vide à HRC 60–62, traité cryogéniquement pour la stabilité dimensionnelle.

Anneaux d'étirage et zones à forte usure : manchons en carbure de tungstène (qualité VG12) frettés dans des boîtiers en acier, surface finie à Ra 0,05 µm pour éviter le grippage.

Patins supérieur et inférieur : fonte grise FC300, déstressés, avec une tolérance de parallélisme de 0,03 mm sur 300 mm.

Piliers et bagues de guidage : acier à roulement SUJ2, trempé à HRC 60, disposés dans une configuration de cage à rouleaux à quatre broches pour un alignement sans jeu.

Amélioration de la surface : revêtement TiCN PVD sur les poinçons d'étirage pour réduire la friction et prolonger les intervalles de réaffûtage jusqu'à plus de 200 000 cycles.

3. Processus de formage et structure des matrices

La bande entre dans la matrice et subit d'abord une opération de mise en forme de ventouses, au cours de laquelle un serre-flan contrôlé par des ressorts à gaz à azote programmables empêche le froissement.

Les stations suivantes approfondissent la coupelle par étirage inversé, tandis que la bride est frappée à plat. Une station de perçage perce simultanément des trous de boulons et un trou d'arbre central, garantissant ainsi une précision de position relative.

Les stations finales coupent la bride extérieure et effectuent une opération de réamorçage/calibrage pour garantir la planéité.

L'éjection est assistée par des élévateurs à ressort et une plaque de dévêtissage aérienne ; les erreurs d'alimentation sont détectées par des capteurs à induction qui coupent instantanément l'alimentation de la presse pour protéger l'outillage.

Un système de lubrification automatique centralisé dose la graisse pour guider les éléments et les bagues en carbure à chaque cycle.

4. Assurance qualité et avantages de production

Toutes les plaques matrices sont mesurées sur une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) avant l'assemblage ; un essai de 50 pièces vérifie chaque dimension critique et condition de bavure.

La matrice est fournie avec un kit complet de pièces de rechange (inserts en carbure supplémentaires, ressorts et capteurs) et un code QR pour la traçabilité des enregistrements de fabrication.

En produisant le boîtier de roulement sur une seule ligne de presse au lieu du moulage et de l'usinage, le client obtient une réduction des coûts de 30 % et double presque le débit, avec des pièces prêtes à être assemblées sur convoyeur sans opérations secondaires.